總結(jié)心得體會可以幫助我們更好地規(guī)劃未來的目標和方向，為自己的發(fā)展制定出更科學的計劃。在寫心得體會時，我們應(yīng)該先梳理自己的思路，確定要表達的重點和主題。我們?yōu)榇蠹宜鸭艘恍┢髽I(yè)管理者的心得體會，希望對拓寬思維和提升管理能力有所啟發(fā)。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇一
第一段：引言（150字）
在我們的工作和生活中，精益管理理念已經(jīng)成為一個熱門的話題。為了更好地掌握這一理念，我參加了一期精益管理培訓課程，現(xiàn)在我想分享一下我的學習心得和體會。通過這次培訓，我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神，更加明確了自己在工作中的責任和使命。
第二段：學習內(nèi)容（250字）
在培訓課程中，我們首先學習了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調(diào)了精益是一種以客戶價值為導向的思維模式，通過最小化浪費和優(yōu)化價值流，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。在理論學習的基礎(chǔ)上，我們還進行了實踐操作，通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應(yīng)用。這種理論與實踐相結(jié)合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵。
第三段：學習收獲（250字）
通過這次培訓，我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認知。在過去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了價值流程的優(yōu)化。通過這次培訓，我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎(chǔ)上，才能真正提高效率和質(zhì)量。其次是在實際操作中，我深刻體會到了團隊合作的重要性。精益管理強調(diào)的是團隊協(xié)作，通過團隊的努力，才能發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后，我還學到了每個人對于持續(xù)改進的重要性。精益管理強調(diào)不斷改進和學習，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，并積極解決問題，才能實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。
第四段：實踐應(yīng)用（300字）
通過這次培訓，我深刻認識到了精益管理的重要性，并決心將其運用到我日常的工作中。首先，我將更注重價值流分析，通過優(yōu)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其次，我將重視團隊協(xié)作，與團隊成員共同合作解決問題，實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進。同時，我也將不斷自我學習、提升自己的能力，與時俱進，為組織的發(fā)展做出貢獻。
第五段：總結(jié)（250字）
通過這次精益管理培訓，我深入了解了精益管理的理念和方法，學到了很多有價值的東西。我相信，只有不斷追求卓越，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現(xiàn)這一目標的有效工具。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中，努力提升個人能力和團隊效能，為組織的發(fā)展做出貢獻。同時，我也希望將我的學習心得和體會分享給更多的人，讓大家都能受益于精益管理的智慧。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇二
透過此次管理培訓，從中得出一些心得體會，身為企業(yè)領(lǐng)導者對不良品是如此的痛恨至極，又有哪位企業(yè)員工敢無視產(chǎn)品品質(zhì)?企業(yè)領(lǐng)導者對于執(zhí)行不折不扣的表率，如同榜樣的力量，將會潛移默化地影響和引導組織內(nèi)部各階層的員工對執(zhí)行力的理解與踐行。
執(zhí)行力，對于企業(yè)、組織、團隊而言意味著什么呢?換言之，如果一個企業(yè)或組織、團隊沒有執(zhí)行力或執(zhí)行力不強，對企業(yè)、組織、團隊而言將會產(chǎn)生何程度的影響?眾所周知，執(zhí)行力實則是一種操作潛力，而這種操作潛力是貫徹企業(yè)戰(zhàn)略，完成預(yù)定目標的潛力。試想一個企業(yè)或組織或團隊沒有執(zhí)行力抑或是執(zhí)行力不強，勢必意味著企業(yè)擬訂的戰(zhàn)略規(guī)劃無法落地開花，自然就無從談起結(jié)果乃至收獲成功的喜悅，分享投資回報的利潤;抑或試想一個執(zhí)行力不強或者缺乏的企業(yè)、組織、團隊，勢必對所執(zhí)行的任務(wù)會打折扣;北京奧組委之所能全世界人民交出一份滿意的答卷，沒有發(fā)生重大違規(guī)違法事件，關(guān)鍵在于具備了很強的執(zhí)行力”。因此，一個企業(yè)、組織、團隊沒有了執(zhí)行力抑或執(zhí)行力不強，即便是再完美的戰(zhàn)略，再周密的規(guī)劃，最終都將形同虛設(shè)甚至會給企業(yè)、組織、團隊帶來毀滅性的災(zāi)難!因為好的戰(zhàn)略，周密的規(guī)劃都務(wù)必由強有力的執(zhí)行力來支撐，否則，戰(zhàn)略、規(guī)劃就如同空中樓閣，如同無源之水，無根之木，只需微風輕拂便轟然倒塌。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇三
在沒有學習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。
它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜；培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇四
20xx年4月8-10日制造部部長組織三天的學習，通過學習，作為一名車間管理者，在車間內(nèi)部出了上傳下達之外，還要與其他分廠之間進行平級溝通與協(xié)調(diào)（如工作重組，資源整合，進行協(xié)調(diào)人員借調(diào)等），以交換意見，促進彼此了解，加強合作，保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。
車間要做定員管理，定員是企業(yè)的一項基礎(chǔ)管理工作，采取措施保證企業(yè)合理的配備人員，達到節(jié)約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產(chǎn)人員和從事生產(chǎn)技術(shù)工作人員，從事管理服務(wù)工作人員，還有車間總?cè)藬?shù)，各崗位人數(shù)，技能人員的人數(shù)以及他們之間的比例關(guān)系。
車間還要做到生產(chǎn)環(huán)境，制定生產(chǎn)計劃，做好生產(chǎn)準備，實施作業(yè)分配，準確接收并按期完成生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃。車間管理中生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綱領(lǐng)性方案，是企業(yè)計劃達到產(chǎn)品品種，質(zhì)量產(chǎn)量，產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品進度的總體安排，而車間作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的擴展，延伸和具體措施。
車間通過編制作業(yè)計劃，明確作業(yè)任務(wù)，目標時間方法，合理，充分利用車間生產(chǎn)能力和各種條件，實施均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證按期生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，為公司打造高效率的車間管理。
二號廠三車間
高金寶
20xx-4-17
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇五
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。
做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
秉承理論和實踐相結(jié)合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7s”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7s”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調(diào)篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應(yīng)付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。
不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7s”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7s”從一開始就是一場實打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7s”管理抓在日常、嚴在經(jīng)常。大美無言，貴在真實?！?s”的實施過程，本就是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
通過參訓人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動的實例給大家進行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇六
通過一個學期對《工業(yè)企業(yè)管理》的學習，本人對‘生產(chǎn)管理’深有體會。下面就來述說我對‘生產(chǎn)管理’本章學習的心得體會。對于當今社會來講，本人認為‘生產(chǎn)管理’在工業(yè)企業(yè)組織的生產(chǎn)過程中起到了舉足輕重的領(lǐng)導作用。一個企業(yè)的生產(chǎn)目標主要是為了能夠高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，最終能夠為客戶提供滿意的服務(wù)，因此就需要標版‘生產(chǎn)管理’，提倡‘生產(chǎn)管理’，最終發(fā)揮生產(chǎn)管理的重要作用。
本人作為學習機械制造類專業(yè)不管將來是否從事本專業(yè)，但就我個人覺得‘生產(chǎn)管理’在本專業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，在機械制造工業(yè)生產(chǎn)過程中‘生產(chǎn)管理’以它在本專業(yè)所專有的性能上為其基本生產(chǎn)過程劃分層次，使生產(chǎn)工序有條不紊地進行。我想只有這樣的生產(chǎn)，只有這樣的產(chǎn)品才是客戶心中的理想所在。最終方可得到信任，那么企業(yè)整體實力也就得到了提升、得到了強化。
管是時間還是經(jīng)費都大大地耗損，甚至導致企業(yè)的信譽度下降。因此，生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)過程的影響尤為重要，不容忽視。
俗話說得好：“別人做得好，那么要脫穎而出，你就必須創(chuàng)新。”換做生產(chǎn)管理方向來講，在生產(chǎn)過程中就要有最優(yōu)決策，也就是生產(chǎn)管理最優(yōu)化，一個企業(yè)是否能做活不單單只要求于現(xiàn)狀，在如今這高速發(fā)展的'社會中，產(chǎn)品有不斷的更新現(xiàn)象。那么，與此同時，企業(yè)的生產(chǎn)方式也要不斷改進。毫無疑問，客戶們總想能夠買到物美價廉的商品方為最滿意心態(tài)。那么，我說過，企業(yè)最終目的是以營利，如何才能做到“花最少的錢，上產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，得到最多的回報。”生產(chǎn)管理中就要不斷提出最優(yōu)化決策。
對于機械制造類來講，一個零件的成型總是有材料的消耗，這就同樣影響到企業(yè)的營利。那么，在材料的消耗上就需要有相應(yīng)的控制法，與此同時不可避免的是管理。在制訂材料消耗定額中按照其制訂過程，其規(guī)定的消耗定額取決于零件材料綜合利用率，在考慮領(lǐng)料的同時以生產(chǎn)管理方面考慮，就要數(shù)據(jù)上的管理，從而將消耗量降到最低。這也是提升企業(yè)營利的佳法。由此可見生產(chǎn)管理的重要性。
美解剖法。再則，對于機械制造類等類似企業(yè)在生產(chǎn)過程中，圖像永遠是他們的語言，是工程師的語言，亦是管理者的語言。
在生產(chǎn)管理過程中，我們還應(yīng)認識一些英文單詞的概括性總結(jié)，這是你走向管理的結(jié)晶所在，比如：qc（質(zhì)量控制法），5s管理等等，都是生產(chǎn)管理過程中必不可少的步驟，生產(chǎn)管理還可以用表格類似方法進行統(tǒng)計式分析。在生產(chǎn)管理中，我們不可忽略的一點就是數(shù)據(jù)上的使用，不管是采購來的外來物資進行加工，還是本司產(chǎn)品，比如：毛坯，數(shù)據(jù)的明細體現(xiàn)生產(chǎn)管理尤為明顯。做到知己知彼，方可百戰(zhàn)百勝。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇七
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓的授課.通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育.進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多.以下是我個人學習以后的一些心得體會:。
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事，必做于易;天下大事，必做于細精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格.做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷。
細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇八
6s管理推行過程中所碰到的問題，而以上的這些對于真實做好6s管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6s精益管理擁有十分重要的實質(zhì)意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
2.減少生產(chǎn)過程中的各樣浪費，推行定置管理，合理利用工作場地;
3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的往返搬運作業(yè);
4.做好產(chǎn)質(zhì)量量保證，做事謹慎仔細，對要點地區(qū)進行質(zhì)量控制。
5.優(yōu)化安全保障舉措，保證通道暢達、寬廣人工做事仔細減少事故的發(fā)生;
6.優(yōu)化設(shè)施養(yǎng)護舉措提高設(shè)施使用壽命，對設(shè)施進行打掃、點檢、養(yǎng)護、保護;
7.降低成本減少動作浪費;
8.交期準：了如指掌，異樣現(xiàn)象顯然化，實時調(diào)整作業(yè)
6s管理是一項長遠性的工作，而當前國內(nèi)公司的6s管理和德國、日本等國家對比還有不小的差距，同時也說了然國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠。第一表此刻對6s管理的認識上，在中國好多的公司還沒有真實理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生，假如是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可以能的。
因為在認識上的`差距，所以在履行上也不可以能落到實處，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6s管理看作是一種負擔，不肯去履行。履行起來也是說的多，做的少，不過在檢查前對付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6s管理流于形式，起不到真實的作用。
6s管理是打造擁有競爭力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制，6s管理組織系統(tǒng)的目標是提高人的修養(yǎng)、提高公司的履行力和競爭力。
從上邊的剖析能夠看出國內(nèi)6s管理推行的要點是在提高對6s管理的認識，需要從心里誠愿望意去做好6s管理，而不是吧它當成一種任務(wù)一種負擔。在推行前，第一應(yīng)進行全員6s培訓，包含每一名員工，都要對6s有所認識，理解推行6s管理的真實意義;其次公司主要領(lǐng)導要高度重視，常常到現(xiàn)場敦促檢查6s管理推行狀況;第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈，因為6s管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。6s管理沒有結(jié)束的時候，只需決定去履行了，就要不停的去推動，一步一個臺階，促使全員素質(zhì)的不斷提高。
力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其余管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。所以，我們一旦決定要在公司內(nèi)部推動6s管理，就必定要把它做好，真實實現(xiàn)其提高員工素質(zhì)，打造一流公司的目的。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇九
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比方生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學開展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原那么并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣闊員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的根底。
二、成立精益變革的'核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅決決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、工程實施層。比方以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氣氛，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：tp是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
一、明確精細化管理的目的，強調(diào)精細化管理實施的重要意義。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作“一部列車”一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導層比作“機頭”,把基層人員比作“身體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運用精細化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精細化管理。
規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
四、加強本企業(yè)的.文化建設(shè).完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精細化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十一
實施精細化管理是企業(yè)科學開展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務(wù)實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領(lǐng)導就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應(yīng)市場經(jīng)濟開展，適應(yīng)科學開展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領(lǐng)導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的籌劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從籌劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進；從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領(lǐng)導尤其是主要領(lǐng)導思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣闊員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。在解決了領(lǐng)導干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和根底上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變那么必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作表達的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成局部，關(guān)鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)開展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的時機相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導及員工觀念的創(chuàng)新，差不多，還湊合的工作心態(tài)及工作作風無法適應(yīng)精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣闊員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精細化的工作理念標準我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的.整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長足開展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同開展之愿景，帶著員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應(yīng)變能力和競爭能力，使廣闊員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑
訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅表達在平安綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是表達在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應(yīng)這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力開展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關(guān)系；要教育和引導廣闊干部、員工樹立居安思危，不進那么退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權(quán)力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領(lǐng)導負責，而是對我們企業(yè)的生存和開展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的開展根底，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氣氛，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最正確開展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省開展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應(yīng)是毋容置疑的，生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應(yīng)盡快適應(yīng)市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應(yīng)變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進精細化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應(yīng)對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
三、關(guān)注細節(jié)，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
天下大事，必作于細，天下難事，必成于精。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前劇烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細節(jié)和精準，我們沒有理由不去重視。1979年12月美國經(jīng)濟管理學家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的蝴蝶效應(yīng)尤其能說明細小的行為變化對全局的影響，他提出：一只蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍卷風。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此后，所謂蝴蝶效應(yīng)之說就不脛而走，名聲遠揚。產(chǎn)生蝴蝶效應(yīng)的原因在于：蝴蝶翅膀的運動，導致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化，并引起微弱氣流的產(chǎn)生。而微弱氣流的產(chǎn)生又會引起它四周空氣或其他系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，由此引起連鎖反響，最終導致其他系統(tǒng)的極大變化。此效應(yīng)說明，事物的開展結(jié)果，對初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件和細節(jié)的極小偏差的不精準，將會引起結(jié)果的極大差異。
局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要表達追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的根底。由此，我們應(yīng)該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細化，把小事做細、做精、做實。通過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十二
光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設(shè)備tpm，自主保全，設(shè)備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機維修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導其他人做好本職工作。
我相信在未來的路上，精益管理將永遠伴我成長。
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精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十三
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓，通過培訓，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。領(lǐng)導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準時化生產(chǎn)
準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動化
要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導致職業(yè)倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進，一定能取得更大實效。
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
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精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十四
精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。
管理者真正的實質(zhì)勞動，應(yīng)當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了人財。員工是流程的主人，流程應(yīng)當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓體會。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十五
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：
tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十六
近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會:
格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結(jié),拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。
二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領(lǐng)導與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，互相之間進行交流和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動，為公司出謀獻策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個層次，讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢？就要改變陳腐思想、運用創(chuàng)新方法、采納有效實踐，最后實現(xiàn)提高公司競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模擬豐田公司其實不必定會成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。
四、培訓特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認可，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學習，讓他們認識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認可精益管理，我想培訓是特別重要的。經(jīng)過培訓讓大家認識精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和增強公司管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防備漏洞與缺點，細化公司的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng)，使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化歸入考評指標。假如不過一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實處。經(jīng)過宣傳精美化管理，提高員工思想意識，并全員參加，推行獎罰體制，迅速推動精美化管理。
經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習,使我簡單地認識了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇一
第一段：引言（150字）
在我們的工作和生活中，精益管理理念已經(jīng)成為一個熱門的話題。為了更好地掌握這一理念，我參加了一期精益管理培訓課程，現(xiàn)在我想分享一下我的學習心得和體會。通過這次培訓，我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神，更加明確了自己在工作中的責任和使命。
第二段：學習內(nèi)容（250字）
在培訓課程中，我們首先學習了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調(diào)了精益是一種以客戶價值為導向的思維模式，通過最小化浪費和優(yōu)化價值流，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。在理論學習的基礎(chǔ)上，我們還進行了實踐操作，通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應(yīng)用。這種理論與實踐相結(jié)合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵。
第三段：學習收獲（250字）
通過這次培訓，我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認知。在過去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了價值流程的優(yōu)化。通過這次培訓，我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎(chǔ)上，才能真正提高效率和質(zhì)量。其次是在實際操作中，我深刻體會到了團隊合作的重要性。精益管理強調(diào)的是團隊協(xié)作，通過團隊的努力，才能發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后，我還學到了每個人對于持續(xù)改進的重要性。精益管理強調(diào)不斷改進和學習，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，并積極解決問題，才能實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。
第四段：實踐應(yīng)用（300字）
通過這次培訓，我深刻認識到了精益管理的重要性，并決心將其運用到我日常的工作中。首先，我將更注重價值流分析，通過優(yōu)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其次，我將重視團隊協(xié)作，與團隊成員共同合作解決問題，實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進。同時，我也將不斷自我學習、提升自己的能力，與時俱進，為組織的發(fā)展做出貢獻。
第五段：總結(jié)（250字）
通過這次精益管理培訓，我深入了解了精益管理的理念和方法，學到了很多有價值的東西。我相信，只有不斷追求卓越，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現(xiàn)這一目標的有效工具。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中，努力提升個人能力和團隊效能，為組織的發(fā)展做出貢獻。同時，我也希望將我的學習心得和體會分享給更多的人，讓大家都能受益于精益管理的智慧。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇二
透過此次管理培訓，從中得出一些心得體會，身為企業(yè)領(lǐng)導者對不良品是如此的痛恨至極，又有哪位企業(yè)員工敢無視產(chǎn)品品質(zhì)?企業(yè)領(lǐng)導者對于執(zhí)行不折不扣的表率，如同榜樣的力量，將會潛移默化地影響和引導組織內(nèi)部各階層的員工對執(zhí)行力的理解與踐行。
執(zhí)行力，對于企業(yè)、組織、團隊而言意味著什么呢?換言之，如果一個企業(yè)或組織、團隊沒有執(zhí)行力或執(zhí)行力不強，對企業(yè)、組織、團隊而言將會產(chǎn)生何程度的影響?眾所周知，執(zhí)行力實則是一種操作潛力，而這種操作潛力是貫徹企業(yè)戰(zhàn)略，完成預(yù)定目標的潛力。試想一個企業(yè)或組織或團隊沒有執(zhí)行力抑或是執(zhí)行力不強，勢必意味著企業(yè)擬訂的戰(zhàn)略規(guī)劃無法落地開花，自然就無從談起結(jié)果乃至收獲成功的喜悅，分享投資回報的利潤;抑或試想一個執(zhí)行力不強或者缺乏的企業(yè)、組織、團隊，勢必對所執(zhí)行的任務(wù)會打折扣;北京奧組委之所能全世界人民交出一份滿意的答卷，沒有發(fā)生重大違規(guī)違法事件，關(guān)鍵在于具備了很強的執(zhí)行力”。因此，一個企業(yè)、組織、團隊沒有了執(zhí)行力抑或執(zhí)行力不強，即便是再完美的戰(zhàn)略，再周密的規(guī)劃，最終都將形同虛設(shè)甚至會給企業(yè)、組織、團隊帶來毀滅性的災(zāi)難!因為好的戰(zhàn)略，周密的規(guī)劃都務(wù)必由強有力的執(zhí)行力來支撐，否則，戰(zhàn)略、規(guī)劃就如同空中樓閣，如同無源之水，無根之木，只需微風輕拂便轟然倒塌。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇三
在沒有學習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。
它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜；培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇四
20xx年4月8-10日制造部部長組織三天的學習，通過學習，作為一名車間管理者，在車間內(nèi)部出了上傳下達之外，還要與其他分廠之間進行平級溝通與協(xié)調(diào)（如工作重組，資源整合，進行協(xié)調(diào)人員借調(diào)等），以交換意見，促進彼此了解，加強合作，保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。
車間要做定員管理，定員是企業(yè)的一項基礎(chǔ)管理工作，采取措施保證企業(yè)合理的配備人員，達到節(jié)約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產(chǎn)人員和從事生產(chǎn)技術(shù)工作人員，從事管理服務(wù)工作人員，還有車間總?cè)藬?shù)，各崗位人數(shù)，技能人員的人數(shù)以及他們之間的比例關(guān)系。
車間還要做到生產(chǎn)環(huán)境，制定生產(chǎn)計劃，做好生產(chǎn)準備，實施作業(yè)分配，準確接收并按期完成生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃。車間管理中生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綱領(lǐng)性方案，是企業(yè)計劃達到產(chǎn)品品種，質(zhì)量產(chǎn)量，產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品進度的總體安排，而車間作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的擴展，延伸和具體措施。
車間通過編制作業(yè)計劃，明確作業(yè)任務(wù)，目標時間方法，合理，充分利用車間生產(chǎn)能力和各種條件，實施均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證按期生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，為公司打造高效率的車間管理。
二號廠三車間
高金寶
20xx-4-17
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇五
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。
做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
秉承理論和實踐相結(jié)合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7s”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7s”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調(diào)篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應(yīng)付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。
不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7s”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7s”從一開始就是一場實打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7s”管理抓在日常、嚴在經(jīng)常。大美無言，貴在真實?！?s”的實施過程，本就是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
通過參訓人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動的實例給大家進行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇六
通過一個學期對《工業(yè)企業(yè)管理》的學習，本人對‘生產(chǎn)管理’深有體會。下面就來述說我對‘生產(chǎn)管理’本章學習的心得體會。對于當今社會來講，本人認為‘生產(chǎn)管理’在工業(yè)企業(yè)組織的生產(chǎn)過程中起到了舉足輕重的領(lǐng)導作用。一個企業(yè)的生產(chǎn)目標主要是為了能夠高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，最終能夠為客戶提供滿意的服務(wù)，因此就需要標版‘生產(chǎn)管理’，提倡‘生產(chǎn)管理’，最終發(fā)揮生產(chǎn)管理的重要作用。
本人作為學習機械制造類專業(yè)不管將來是否從事本專業(yè)，但就我個人覺得‘生產(chǎn)管理’在本專業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，在機械制造工業(yè)生產(chǎn)過程中‘生產(chǎn)管理’以它在本專業(yè)所專有的性能上為其基本生產(chǎn)過程劃分層次，使生產(chǎn)工序有條不紊地進行。我想只有這樣的生產(chǎn)，只有這樣的產(chǎn)品才是客戶心中的理想所在。最終方可得到信任，那么企業(yè)整體實力也就得到了提升、得到了強化。
管是時間還是經(jīng)費都大大地耗損，甚至導致企業(yè)的信譽度下降。因此，生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)過程的影響尤為重要，不容忽視。
俗話說得好：“別人做得好，那么要脫穎而出，你就必須創(chuàng)新。”換做生產(chǎn)管理方向來講，在生產(chǎn)過程中就要有最優(yōu)決策，也就是生產(chǎn)管理最優(yōu)化，一個企業(yè)是否能做活不單單只要求于現(xiàn)狀，在如今這高速發(fā)展的'社會中，產(chǎn)品有不斷的更新現(xiàn)象。那么，與此同時，企業(yè)的生產(chǎn)方式也要不斷改進。毫無疑問，客戶們總想能夠買到物美價廉的商品方為最滿意心態(tài)。那么，我說過，企業(yè)最終目的是以營利，如何才能做到“花最少的錢，上產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，得到最多的回報。”生產(chǎn)管理中就要不斷提出最優(yōu)化決策。
對于機械制造類來講，一個零件的成型總是有材料的消耗，這就同樣影響到企業(yè)的營利。那么，在材料的消耗上就需要有相應(yīng)的控制法，與此同時不可避免的是管理。在制訂材料消耗定額中按照其制訂過程，其規(guī)定的消耗定額取決于零件材料綜合利用率，在考慮領(lǐng)料的同時以生產(chǎn)管理方面考慮，就要數(shù)據(jù)上的管理，從而將消耗量降到最低。這也是提升企業(yè)營利的佳法。由此可見生產(chǎn)管理的重要性。
美解剖法。再則，對于機械制造類等類似企業(yè)在生產(chǎn)過程中，圖像永遠是他們的語言，是工程師的語言，亦是管理者的語言。
在生產(chǎn)管理過程中，我們還應(yīng)認識一些英文單詞的概括性總結(jié)，這是你走向管理的結(jié)晶所在，比如：qc（質(zhì)量控制法），5s管理等等，都是生產(chǎn)管理過程中必不可少的步驟，生產(chǎn)管理還可以用表格類似方法進行統(tǒng)計式分析。在生產(chǎn)管理中，我們不可忽略的一點就是數(shù)據(jù)上的使用，不管是采購來的外來物資進行加工，還是本司產(chǎn)品，比如：毛坯，數(shù)據(jù)的明細體現(xiàn)生產(chǎn)管理尤為明顯。做到知己知彼，方可百戰(zhàn)百勝。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇七
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓的授課.通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育.進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多.以下是我個人學習以后的一些心得體會:。
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事，必做于易;天下大事，必做于細精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格.做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷。
細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇八
6s管理推行過程中所碰到的問題，而以上的這些對于真實做好6s管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6s精益管理擁有十分重要的實質(zhì)意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
2.減少生產(chǎn)過程中的各樣浪費，推行定置管理，合理利用工作場地;
3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的往返搬運作業(yè);
4.做好產(chǎn)質(zhì)量量保證，做事謹慎仔細，對要點地區(qū)進行質(zhì)量控制。
5.優(yōu)化安全保障舉措，保證通道暢達、寬廣人工做事仔細減少事故的發(fā)生;
6.優(yōu)化設(shè)施養(yǎng)護舉措提高設(shè)施使用壽命，對設(shè)施進行打掃、點檢、養(yǎng)護、保護;
7.降低成本減少動作浪費;
8.交期準：了如指掌，異樣現(xiàn)象顯然化，實時調(diào)整作業(yè)
6s管理是一項長遠性的工作，而當前國內(nèi)公司的6s管理和德國、日本等國家對比還有不小的差距，同時也說了然國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠。第一表此刻對6s管理的認識上，在中國好多的公司還沒有真實理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生，假如是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可以能的。
因為在認識上的`差距，所以在履行上也不可以能落到實處，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6s管理看作是一種負擔，不肯去履行。履行起來也是說的多，做的少，不過在檢查前對付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6s管理流于形式，起不到真實的作用。
6s管理是打造擁有競爭力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制，6s管理組織系統(tǒng)的目標是提高人的修養(yǎng)、提高公司的履行力和競爭力。
從上邊的剖析能夠看出國內(nèi)6s管理推行的要點是在提高對6s管理的認識，需要從心里誠愿望意去做好6s管理，而不是吧它當成一種任務(wù)一種負擔。在推行前，第一應(yīng)進行全員6s培訓，包含每一名員工，都要對6s有所認識，理解推行6s管理的真實意義;其次公司主要領(lǐng)導要高度重視，常常到現(xiàn)場敦促檢查6s管理推行狀況;第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈，因為6s管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。6s管理沒有結(jié)束的時候，只需決定去履行了，就要不停的去推動，一步一個臺階，促使全員素質(zhì)的不斷提高。
力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其余管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。所以，我們一旦決定要在公司內(nèi)部推動6s管理，就必定要把它做好，真實實現(xiàn)其提高員工素質(zhì)，打造一流公司的目的。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇九
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比方生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學開展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原那么并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣闊員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的根底。
二、成立精益變革的'核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅決決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、工程實施層。比方以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氣氛，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：tp是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
一、明確精細化管理的目的，強調(diào)精細化管理實施的重要意義。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作“一部列車”一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導層比作“機頭”,把基層人員比作“身體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運用精細化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精細化管理。
規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
四、加強本企業(yè)的.文化建設(shè).完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精細化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十一
實施精細化管理是企業(yè)科學開展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務(wù)實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領(lǐng)導就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應(yīng)市場經(jīng)濟開展，適應(yīng)科學開展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領(lǐng)導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的籌劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從籌劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進；從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領(lǐng)導尤其是主要領(lǐng)導思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣闊員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。在解決了領(lǐng)導干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和根底上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變那么必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作表達的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成局部，關(guān)鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)開展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的時機相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導及員工觀念的創(chuàng)新，差不多，還湊合的工作心態(tài)及工作作風無法適應(yīng)精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣闊員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精細化的工作理念標準我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的.整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長足開展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同開展之愿景，帶著員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應(yīng)變能力和競爭能力，使廣闊員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑
訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅表達在平安綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是表達在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應(yīng)這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力開展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關(guān)系；要教育和引導廣闊干部、員工樹立居安思危，不進那么退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權(quán)力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領(lǐng)導負責，而是對我們企業(yè)的生存和開展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的開展根底，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氣氛，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最正確開展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省開展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應(yīng)是毋容置疑的，生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應(yīng)盡快適應(yīng)市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應(yīng)變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進精細化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應(yīng)對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
三、關(guān)注細節(jié)，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
天下大事，必作于細，天下難事，必成于精。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前劇烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細節(jié)和精準，我們沒有理由不去重視。1979年12月美國經(jīng)濟管理學家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的蝴蝶效應(yīng)尤其能說明細小的行為變化對全局的影響，他提出：一只蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍卷風。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此后，所謂蝴蝶效應(yīng)之說就不脛而走，名聲遠揚。產(chǎn)生蝴蝶效應(yīng)的原因在于：蝴蝶翅膀的運動，導致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化，并引起微弱氣流的產(chǎn)生。而微弱氣流的產(chǎn)生又會引起它四周空氣或其他系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，由此引起連鎖反響，最終導致其他系統(tǒng)的極大變化。此效應(yīng)說明，事物的開展結(jié)果，對初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件和細節(jié)的極小偏差的不精準，將會引起結(jié)果的極大差異。
局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要表達追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的根底。由此，我們應(yīng)該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細化，把小事做細、做精、做實。通過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十二
光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設(shè)備tpm，自主保全，設(shè)備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機維修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導其他人做好本職工作。
我相信在未來的路上，精益管理將永遠伴我成長。
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精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十三
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓，通過培訓，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。領(lǐng)導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準時化生產(chǎn)
準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動化
要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導致職業(yè)倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進，一定能取得更大實效。
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
看了精益管理培訓心得體會的讀者還看了：
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十四
精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。
管理者真正的實質(zhì)勞動，應(yīng)當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了人財。員工是流程的主人，流程應(yīng)當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓體會。
精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十五
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：
tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)管理培訓心得體會篇十六
近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會:
格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結(jié),拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。
二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領(lǐng)導與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，互相之間進行交流和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動，為公司出謀獻策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個層次，讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢？就要改變陳腐思想、運用創(chuàng)新方法、采納有效實踐，最后實現(xiàn)提高公司競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模擬豐田公司其實不必定會成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。
四、培訓特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認可，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學習，讓他們認識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認可精益管理，我想培訓是特別重要的。經(jīng)過培訓讓大家認識精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和增強公司管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防備漏洞與缺點，細化公司的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng)，使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化歸入考評指標。假如不過一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實處。經(jīng)過宣傳精美化管理，提高員工思想意識，并全員參加，推行獎罰體制，迅速推動精美化管理。
經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習,使我簡單地認識了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!