總結(jié)要注重實用性和可操作性，提出具體的改進計劃和措施。在寫總結(jié)之前，我們可以先梳理出要總結(jié)的事項，列出要點和關(guān)鍵信息?？纯催@些總結(jié)范文，或許能夠給我們一些新的思考和啟發(fā)。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇一
通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準(zhǔn)時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。
領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇二
（一）學(xué)習(xí)貫徹集團公司2月27日召開的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場推進會的會議精神，充分認識精益生產(chǎn)活動的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開展好精益生產(chǎn)活動、明確精益生產(chǎn)工作目標(biāo)和工作措施等方面進行了學(xué)習(xí)考察。
（二）遵照集團公司對鐘家市選礦廠的工作目標(biāo)要求，主要針對鐘家市選礦廠在試生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實收率等方面進行了認真的原因與現(xiàn)狀分析，三月份完成了二個項目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目；二是鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目。
（三）鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目
1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。提出了第一階段的工作目標(biāo)，成立了項目實施團隊，制訂了項目實施計劃，完成了現(xiàn)場測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個項目指定了項目負責(zé)人，制定了整改完成日期，在規(guī)定期限內(nèi)完成了各項整改內(nèi)容。目前正在通過下一階段的試生產(chǎn)來評估整改后的效果。
2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：
堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結(jié)構(gòu)進行了拆除，并重新設(shè)計了放礦斗的結(jié)構(gòu)，將棒條給料機尾部基礎(chǔ)提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學(xué)合理。
（2）原設(shè)計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時，將垂直輸送高分子管改為復(fù)合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設(shè)明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng)造了條件。
（3）破碎系統(tǒng)在試車初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，車間內(nèi)粉塵嚴重超標(biāo)。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設(shè)計，安裝了4臺除塵風(fēng)機。目前除塵風(fēng)機已投入運行，運行情況較正常。
（4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。
（5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；
（6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。
（7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設(shè)鋼板和重軌。
3．現(xiàn)已達到效果
六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統(tǒng)累計開車21小時，處理礦量4417t（8#皮帶稱計量統(tǒng)計），小時處理能力達210.33噸(濕礦)。
4．當(dāng)前存在的主要問題
（1）因廠家設(shè)計及設(shè)備制造等因素的影響，破碎信號系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進行安裝，給生產(chǎn)調(diào)試帶來困難。
（2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達到設(shè)計230t/h，尚需深入摸索設(shè)備性能、分析原因和改進提高。
5．下一階段的工作計劃
（1）7月30日前進行效果評估；
（2）8-10月期間不斷改進完善，以期達到目標(biāo)；
（四）鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目
1．根據(jù)前期試生產(chǎn)所出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)狀進行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的`工作目標(biāo)和整改提升范圍。完成了現(xiàn)場測量和分析，成立了項目實施團隊，制定了項目活動計劃。各個整改項目指定了項目負責(zé)人，制定了整改完成日期，在規(guī)定的期限內(nèi)完成各項整改內(nèi)容。
2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：
（2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；
（3）130臺搖床機架和傳動箱的維護處理和技術(shù)指標(biāo)調(diào)整；
（4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；
（6）24臺振動給料機調(diào)整，加裝檔板；
（7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；
（8）給料皮帶加裝清掃刮板；
（9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；
3．現(xiàn)已達到效果
4．當(dāng)前存在的主要問題
（1）篩分車間除塵系統(tǒng)中未對圓振篩篩上進行密封除塵，在生產(chǎn)過程中，篩分車間粉塵依然較為嚴重，篩分車間敞開式除塵需要盡快完成。
（2）因產(chǎn)品綜合回收系統(tǒng)建設(shè)滯后，選礦工業(yè)回水率暫時達不到設(shè)計指標(biāo)，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現(xiàn)無法滿足三班作業(yè)要求。
（3）磨重總尾粒級分布、產(chǎn)品粒度進行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程的整定。
5．下一階段的工作計劃
（1）8月30日前進行評估效果；
（2）9-11月不斷改進完善，進行階段總結(jié)；
（3）12月達到實現(xiàn)雙系列180噸目標(biāo)。
（一）做好安全生產(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規(guī)程和職工崗位職責(zé)全部上墻，同時在現(xiàn)場開展精益生產(chǎn)推行和安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的宣貫，推行定置管理制度標(biāo)準(zhǔn)化，全面提升現(xiàn)場管理水平，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。
（二）完善破碎自動化控制系統(tǒng)、大水池和高位水池等監(jiān)控系統(tǒng)，提高現(xiàn)場自動化控制水平，使生產(chǎn)流程監(jiān)控更加及時，生產(chǎn)調(diào)度更加順暢，加快生產(chǎn)調(diào)試步伐。
（三）全面開展職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和教育工作，提高職工的專業(yè)水平，保證現(xiàn)有職工能夠懂設(shè)備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個好的榜樣和一個合格的師傅，為后期新入廠職工培訓(xùn)工作奠定基礎(chǔ)。
（四）在工藝流程調(diào)試小組的配合下負責(zé)對主要設(shè)備的處理能力、選別作業(yè)濃度進行檢測調(diào)整好，確保選礦小時處理能力能夠達到設(shè)計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。
（五）按計劃進行階段小結(jié)，提出提升整改項目和項目達成目標(biāo)，落實好各項目負責(zé)人，抓好各項目完成的時間節(jié)點和期限，做到有檢查、有考核，切實提高工作效率。
（六）鑒于生產(chǎn)工藝指標(biāo)調(diào)試的復(fù)雜性，礦工藝調(diào)試小組盡快組織人員分系列進行流程查定。邀請相關(guān)科研院所和高校進行合作，開展攻關(guān)調(diào)試，加快流程調(diào)試步伐，爭取早日實現(xiàn)兩個項目都達產(chǎn)達標(biāo)。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇三
首先，是對各工段班長進行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓(xùn)。采取ppt培訓(xùn)和現(xiàn)場教學(xué)兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長、班長的6s學(xué)習(xí)培訓(xùn)，在培訓(xùn)中，針對各工段現(xiàn)場實際不同，對各工段的培訓(xùn)內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓(xùn)中主要針對各工段突出問題進行分析，并對照各問題提出處理思路。
在現(xiàn)場教學(xué)中，組織班長和工段長前往優(yōu)秀工段參觀學(xué)習(xí)，并進行現(xiàn)場教學(xué)和現(xiàn)場操作，讓大家在實踐過程中掌握整改技巧。促進班長自主改善能力。
通過培訓(xùn)活動的開展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實踐上，都有了更加深刻的認識，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6s工作技巧，為精益生產(chǎn)開展打下了良好的.基礎(chǔ)。
9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，2000t選廠決定以庫存管理作為今年的焦點改善項目，并以機修、電氣、裝機為三大樣板工段，開展試點先行。目標(biāo)是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設(shè)備、工具、貨架實施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點：1、結(jié)合各工段6s考核方案并進行優(yōu)化，形成考核管理，庫存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進并現(xiàn)場示范：使物料快速定位、便于盤點。并建立物料臺賬，物質(zhì)的儲備實行計劃控制和最低庫存量。3、設(shè)立各工段示范點，結(jié)合現(xiàn)場實際，打造各工段精益亮點。我們開展了球磨工段板式過料機車間示范點，和氰化工段手套工具示范點。通過以上措施裝機、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現(xiàn)在，機修、電氣、裝機三個工段，已經(jīng)成為公司各部門開展6s學(xué)習(xí)的參觀示范點。在前來學(xué)習(xí)的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學(xué)習(xí)后，開展全面清理不要物，對物品進行合理定置，做到現(xiàn)場所有物品有標(biāo)識。這兩個工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點和樣板工段，產(chǎn)生了亮點效應(yīng)，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動了公司整體6s管理水平的提升。
結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計劃和實施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績。2021年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加分（滿分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個，占公司提案總數(shù)30%。opl培訓(xùn)77次。6s培訓(xùn)共計78場。
存在的不足：一是認識誤區(qū)，認為6s管理就是額外工作，認識還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒有進行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6s管理”目標(biāo)，“6s管理”落腳點在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。
2、建立評估標(biāo)準(zhǔn)：雖然制定了標(biāo)準(zhǔn)和考核，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴格。也缺乏完善操作流程，建立評估標(biāo)準(zhǔn)，對精益生產(chǎn)項目實施效果，進行評估。并和工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度。
3、樣板區(qū)建設(shè)：在鞏固好試點工段已有成果的基礎(chǔ)上，將精益生產(chǎn)管理活動擴展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
4、三源問題：我廠設(shè)備故障率高，現(xiàn)場環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定期維護或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進行專項整治，確?，F(xiàn)場環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經(jīng)過半年來的努力，一選廠的6s管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6s管理方法，為推動選廠各項管理工作取得更大的進步，作出自己的一份貢獻。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇四
通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓(xùn)班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段漫長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手，對全公司的所有員工進行教育，使全體員工認識到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實際行動中體現(xiàn)出來。
在學(xué)習(xí)過程中，我深刻體會到的是公司領(lǐng)導(dǎo)的決心,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項目組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實踐。使公司員工的思想觀念和意識得到了極大的提高。以下是結(jié)合我自身工作的特點對精益生產(chǎn)的一些見解：
從5s的定義中可以看出，5s是很基礎(chǔ)的東西。正因為5s是基礎(chǔ)的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：
1、認為5s太簡單，芝麻小事，沒什么意義；
2、工作上的問題與5s無關(guān)；
3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做5s；
4、現(xiàn)在比以前己經(jīng)好很多了，再5s就多余了；
5、5s很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎；
所以為了做好5s的實施工作，我們應(yīng)該一步一步地穩(wěn)步推進，從員工思想上入手，重視5s。轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關(guān)我事”到“自己的環(huán)境自己維護”；從“習(xí)慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習(xí)慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質(zhì)，培養(yǎng)員工積極進取的精神。
浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，通過精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進步，例如通過對堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個機封到六個月?lián)Q一個機封，直接節(jié)省材料費4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來好處的一個縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
我們常說“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠多掌握一個崗位的技能，那么在工作上人員的調(diào)動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓(xùn)，維修工段負責(zé)的維修區(qū)域復(fù)雜，包括機械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設(shè)備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓(xùn)外，還不定期的對員工進行技能培訓(xùn)，車間每月對學(xué)習(xí)優(yōu)秀的員工進行獎勵。
學(xué)習(xí)是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個員工都有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心員工的學(xué)習(xí)及工作，使我們的員工不斷學(xué)習(xí)及實踐中提高操作技能。我覺得學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，首先要對精益生產(chǎn)管理模式有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會給我們帶來意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強我們企業(yè)在市場中的競爭力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇五
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇六
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓(xùn)非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導(dǎo)致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇七
精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力，較長的cycletime來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。而另一方面，對于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢――細致的分工，配合ie對線平衡的不斷改善，可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長期穩(wěn)定。所以，市場需求變化頻繁的產(chǎn)品，較適合于精益生產(chǎn)，而對于市場需求穩(wěn)定，產(chǎn)品類型單一企業(yè)，則相對更適合采用流水線生產(chǎn)。
延展咨詢強調(diào)，工廠采用何種生產(chǎn)模式，需要綜合考慮多方面的因素，對待精益生產(chǎn)亦是如此。沒有十全十美的模式，只有相對更適合的模式。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇八
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細化管理，。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標(biāo)邁進。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇九
精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標(biāo)進行分解細化和責(zé)任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點：
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十
精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動，只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。
有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十一
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這篇關(guān)于《精益生產(chǎn)管理年度工作總結(jié)范文》的文章，是本站特地為大家整理的，希望對大家有所幫助！
一、認知篇：“加強學(xué)習(xí)、提高認識，以最短時間熟悉、適應(yīng)工作環(huán)境”。
在精益辦公室工作期間，我認真的學(xué)習(xí)了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關(guān)方面的文件進行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當(dāng)中。期間，通過公司提供的培訓(xùn)平臺，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
二、實踐篇：“積極配合、踏實肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項工作任務(wù)”。
（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；
協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導(dǎo)下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的'基礎(chǔ)。
（2）bjps體系文件的編寫與修訂；
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在2019年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；
在精益生產(chǎn)的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責(zé)質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時也對設(shè)備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導(dǎo)上我主要負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！
“一帶二”機制中，我主要負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。
（4）“價值流工具”案例的完成；
應(yīng)我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和2019年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓(xùn)的歷程，我主動要求對價值流工具進行學(xué)習(xí)與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應(yīng)的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設(shè)備設(shè)備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓(xùn)，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十二
自從公司開展“精細化管理”活動以來，對我個人的啟發(fā)頗多?！熬毣芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實，按照公司安排，公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學(xué)習(xí)計劃，制定了各自學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求，通過學(xué)習(xí)提高了公司員工的自身素質(zhì)，同時大家也在學(xué)習(xí)的過程中對精細化管理有了全新的認識。
開展精細化管理，貴在“精、細”二字。“細”是“精”的前提，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可?！凹殹笔菑娬{(diào)的工作過程中的每一個細節(jié)，“精”則側(cè)重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量，二者共同構(gòu)成精細化管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節(jié)決定成敗；另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現(xiàn)一流目標(biāo)。
精細化管理是科學(xué)、系統(tǒng)的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精；全面性說明它涉及到公司整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和領(lǐng)域；全過程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)。為此，實施精細化管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進。
一、努力營造員工對精細化管理的認同氛圍，是推行精細化管理的基礎(chǔ)和前提。
員工的認同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精細化管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡單的工作復(fù)雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責(zé)任、量化細節(jié)、加強監(jiān)督等措施，使各項工作逐步走上規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，以有效地降低重復(fù)勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場競爭力。
二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內(nèi)容。
精細化管理要在做好細節(jié)的劃分和量化的同時，重點強調(diào)“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責(zé)、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的要求。
凡事有人負責(zé)。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人負責(zé)，這是落實責(zé)任制的基本內(nèi)容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責(zé)”的責(zé)任制落實至關(guān)重要。所以，確?！胺彩掠腥素撠?zé)”是實施精細化管理的第一要務(wù)。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有制度可循、有標(biāo)準(zhǔn)可查，這是“細”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當(dāng)責(zé)任得到落實、細節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細節(jié)量化后，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問題?！胺彩掠姓驴裳笔菍崿F(xiàn)“以過程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。
凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督，這是監(jiān)督主體對責(zé)任主體的必要補充和促進?！胺彩掠腥吮O(jiān)督”是精細化目標(biāo)得以實現(xiàn)的必要保證。
凡事有據(jù)可查。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進的基本要求。如果達不到凡事有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題，將無法進行原因分析和問題整改；同時，必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗、持續(xù)改進的基礎(chǔ)。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。
三、妥善處理好“兩個關(guān)系”，是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內(nèi)容。
一是要妥善處理好細節(jié)與整體的關(guān)系，實施精細化管理必須要細節(jié)和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關(guān)系，才能保證精細化管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精細化管理“精”到什么標(biāo)準(zhǔn)、“細”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內(nèi)在關(guān)系，還決定了企業(yè)的精細化管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有最好、只有更好”的持續(xù)改進過程，而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的基礎(chǔ)上。
對于建設(shè)精細化管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎(chǔ)上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此，對于精細化管理而言，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關(guān)乎精細化管理成敗得失的一個關(guān)鍵因素。
精細化管理是企業(yè)適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的內(nèi)在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇一
通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準(zhǔn)時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。
領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇二
（一）學(xué)習(xí)貫徹集團公司2月27日召開的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場推進會的會議精神，充分認識精益生產(chǎn)活動的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開展好精益生產(chǎn)活動、明確精益生產(chǎn)工作目標(biāo)和工作措施等方面進行了學(xué)習(xí)考察。
（二）遵照集團公司對鐘家市選礦廠的工作目標(biāo)要求，主要針對鐘家市選礦廠在試生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實收率等方面進行了認真的原因與現(xiàn)狀分析，三月份完成了二個項目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目；二是鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目。
（三）鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目
1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。提出了第一階段的工作目標(biāo)，成立了項目實施團隊，制訂了項目實施計劃，完成了現(xiàn)場測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個項目指定了項目負責(zé)人，制定了整改完成日期，在規(guī)定期限內(nèi)完成了各項整改內(nèi)容。目前正在通過下一階段的試生產(chǎn)來評估整改后的效果。
2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：
堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結(jié)構(gòu)進行了拆除，并重新設(shè)計了放礦斗的結(jié)構(gòu)，將棒條給料機尾部基礎(chǔ)提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學(xué)合理。
（2）原設(shè)計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時，將垂直輸送高分子管改為復(fù)合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設(shè)明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng)造了條件。
（3）破碎系統(tǒng)在試車初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，車間內(nèi)粉塵嚴重超標(biāo)。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設(shè)計，安裝了4臺除塵風(fēng)機。目前除塵風(fēng)機已投入運行，運行情況較正常。
（4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。
（5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；
（6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。
（7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設(shè)鋼板和重軌。
3．現(xiàn)已達到效果
六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統(tǒng)累計開車21小時，處理礦量4417t（8#皮帶稱計量統(tǒng)計），小時處理能力達210.33噸(濕礦)。
4．當(dāng)前存在的主要問題
（1）因廠家設(shè)計及設(shè)備制造等因素的影響，破碎信號系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進行安裝，給生產(chǎn)調(diào)試帶來困難。
（2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達到設(shè)計230t/h，尚需深入摸索設(shè)備性能、分析原因和改進提高。
5．下一階段的工作計劃
（1）7月30日前進行效果評估；
（2）8-10月期間不斷改進完善，以期達到目標(biāo)；
（四）鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目
1．根據(jù)前期試生產(chǎn)所出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)狀進行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的`工作目標(biāo)和整改提升范圍。完成了現(xiàn)場測量和分析，成立了項目實施團隊，制定了項目活動計劃。各個整改項目指定了項目負責(zé)人，制定了整改完成日期，在規(guī)定的期限內(nèi)完成各項整改內(nèi)容。
2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：
（2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；
（3）130臺搖床機架和傳動箱的維護處理和技術(shù)指標(biāo)調(diào)整；
（4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；
（6）24臺振動給料機調(diào)整，加裝檔板；
（7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；
（8）給料皮帶加裝清掃刮板；
（9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；
3．現(xiàn)已達到效果
4．當(dāng)前存在的主要問題
（1）篩分車間除塵系統(tǒng)中未對圓振篩篩上進行密封除塵，在生產(chǎn)過程中，篩分車間粉塵依然較為嚴重，篩分車間敞開式除塵需要盡快完成。
（2）因產(chǎn)品綜合回收系統(tǒng)建設(shè)滯后，選礦工業(yè)回水率暫時達不到設(shè)計指標(biāo)，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現(xiàn)無法滿足三班作業(yè)要求。
（3）磨重總尾粒級分布、產(chǎn)品粒度進行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程的整定。
5．下一階段的工作計劃
（1）8月30日前進行評估效果；
（2）9-11月不斷改進完善，進行階段總結(jié)；
（3）12月達到實現(xiàn)雙系列180噸目標(biāo)。
（一）做好安全生產(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規(guī)程和職工崗位職責(zé)全部上墻，同時在現(xiàn)場開展精益生產(chǎn)推行和安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的宣貫，推行定置管理制度標(biāo)準(zhǔn)化，全面提升現(xiàn)場管理水平，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。
（二）完善破碎自動化控制系統(tǒng)、大水池和高位水池等監(jiān)控系統(tǒng)，提高現(xiàn)場自動化控制水平，使生產(chǎn)流程監(jiān)控更加及時，生產(chǎn)調(diào)度更加順暢，加快生產(chǎn)調(diào)試步伐。
（三）全面開展職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和教育工作，提高職工的專業(yè)水平，保證現(xiàn)有職工能夠懂設(shè)備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個好的榜樣和一個合格的師傅，為后期新入廠職工培訓(xùn)工作奠定基礎(chǔ)。
（四）在工藝流程調(diào)試小組的配合下負責(zé)對主要設(shè)備的處理能力、選別作業(yè)濃度進行檢測調(diào)整好，確保選礦小時處理能力能夠達到設(shè)計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。
（五）按計劃進行階段小結(jié)，提出提升整改項目和項目達成目標(biāo)，落實好各項目負責(zé)人，抓好各項目完成的時間節(jié)點和期限，做到有檢查、有考核，切實提高工作效率。
（六）鑒于生產(chǎn)工藝指標(biāo)調(diào)試的復(fù)雜性，礦工藝調(diào)試小組盡快組織人員分系列進行流程查定。邀請相關(guān)科研院所和高校進行合作，開展攻關(guān)調(diào)試，加快流程調(diào)試步伐，爭取早日實現(xiàn)兩個項目都達產(chǎn)達標(biāo)。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇三
首先，是對各工段班長進行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓(xùn)。采取ppt培訓(xùn)和現(xiàn)場教學(xué)兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長、班長的6s學(xué)習(xí)培訓(xùn)，在培訓(xùn)中，針對各工段現(xiàn)場實際不同，對各工段的培訓(xùn)內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓(xùn)中主要針對各工段突出問題進行分析，并對照各問題提出處理思路。
在現(xiàn)場教學(xué)中，組織班長和工段長前往優(yōu)秀工段參觀學(xué)習(xí)，并進行現(xiàn)場教學(xué)和現(xiàn)場操作，讓大家在實踐過程中掌握整改技巧。促進班長自主改善能力。
通過培訓(xùn)活動的開展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實踐上，都有了更加深刻的認識，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6s工作技巧，為精益生產(chǎn)開展打下了良好的.基礎(chǔ)。
9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，2000t選廠決定以庫存管理作為今年的焦點改善項目，并以機修、電氣、裝機為三大樣板工段，開展試點先行。目標(biāo)是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設(shè)備、工具、貨架實施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點：1、結(jié)合各工段6s考核方案并進行優(yōu)化，形成考核管理，庫存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進并現(xiàn)場示范：使物料快速定位、便于盤點。并建立物料臺賬，物質(zhì)的儲備實行計劃控制和最低庫存量。3、設(shè)立各工段示范點，結(jié)合現(xiàn)場實際，打造各工段精益亮點。我們開展了球磨工段板式過料機車間示范點，和氰化工段手套工具示范點。通過以上措施裝機、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現(xiàn)在，機修、電氣、裝機三個工段，已經(jīng)成為公司各部門開展6s學(xué)習(xí)的參觀示范點。在前來學(xué)習(xí)的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學(xué)習(xí)后，開展全面清理不要物，對物品進行合理定置，做到現(xiàn)場所有物品有標(biāo)識。這兩個工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點和樣板工段，產(chǎn)生了亮點效應(yīng)，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動了公司整體6s管理水平的提升。
結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計劃和實施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績。2021年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加分（滿分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個，占公司提案總數(shù)30%。opl培訓(xùn)77次。6s培訓(xùn)共計78場。
存在的不足：一是認識誤區(qū)，認為6s管理就是額外工作，認識還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒有進行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6s管理”目標(biāo)，“6s管理”落腳點在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。
2、建立評估標(biāo)準(zhǔn)：雖然制定了標(biāo)準(zhǔn)和考核，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴格。也缺乏完善操作流程，建立評估標(biāo)準(zhǔn)，對精益生產(chǎn)項目實施效果，進行評估。并和工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度。
3、樣板區(qū)建設(shè)：在鞏固好試點工段已有成果的基礎(chǔ)上，將精益生產(chǎn)管理活動擴展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
4、三源問題：我廠設(shè)備故障率高，現(xiàn)場環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定期維護或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進行專項整治，確?，F(xiàn)場環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經(jīng)過半年來的努力，一選廠的6s管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6s管理方法，為推動選廠各項管理工作取得更大的進步，作出自己的一份貢獻。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇四
通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓(xùn)班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段漫長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手，對全公司的所有員工進行教育，使全體員工認識到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實際行動中體現(xiàn)出來。
在學(xué)習(xí)過程中，我深刻體會到的是公司領(lǐng)導(dǎo)的決心,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項目組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實踐。使公司員工的思想觀念和意識得到了極大的提高。以下是結(jié)合我自身工作的特點對精益生產(chǎn)的一些見解：
從5s的定義中可以看出，5s是很基礎(chǔ)的東西。正因為5s是基礎(chǔ)的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：
1、認為5s太簡單，芝麻小事，沒什么意義；
2、工作上的問題與5s無關(guān)；
3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做5s；
4、現(xiàn)在比以前己經(jīng)好很多了，再5s就多余了；
5、5s很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎；
所以為了做好5s的實施工作，我們應(yīng)該一步一步地穩(wěn)步推進，從員工思想上入手，重視5s。轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關(guān)我事”到“自己的環(huán)境自己維護”；從“習(xí)慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習(xí)慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質(zhì)，培養(yǎng)員工積極進取的精神。
浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，通過精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進步，例如通過對堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個機封到六個月?lián)Q一個機封，直接節(jié)省材料費4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來好處的一個縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
我們常說“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠多掌握一個崗位的技能，那么在工作上人員的調(diào)動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓(xùn)，維修工段負責(zé)的維修區(qū)域復(fù)雜，包括機械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設(shè)備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓(xùn)外，還不定期的對員工進行技能培訓(xùn)，車間每月對學(xué)習(xí)優(yōu)秀的員工進行獎勵。
學(xué)習(xí)是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個員工都有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心員工的學(xué)習(xí)及工作，使我們的員工不斷學(xué)習(xí)及實踐中提高操作技能。我覺得學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，首先要對精益生產(chǎn)管理模式有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會給我們帶來意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強我們企業(yè)在市場中的競爭力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇五
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇六
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓(xùn)非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導(dǎo)致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇七
精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力，較長的cycletime來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。而另一方面，對于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢――細致的分工，配合ie對線平衡的不斷改善，可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長期穩(wěn)定。所以，市場需求變化頻繁的產(chǎn)品，較適合于精益生產(chǎn)，而對于市場需求穩(wěn)定，產(chǎn)品類型單一企業(yè)，則相對更適合采用流水線生產(chǎn)。
延展咨詢強調(diào)，工廠采用何種生產(chǎn)模式，需要綜合考慮多方面的因素，對待精益生產(chǎn)亦是如此。沒有十全十美的模式，只有相對更適合的模式。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇八
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細化管理，。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標(biāo)邁進。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇九
精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標(biāo)進行分解細化和責(zé)任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點：
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十
精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動，只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。
有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十一
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一、認知篇：“加強學(xué)習(xí)、提高認識，以最短時間熟悉、適應(yīng)工作環(huán)境”。
在精益辦公室工作期間，我認真的學(xué)習(xí)了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關(guān)方面的文件進行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當(dāng)中。期間，通過公司提供的培訓(xùn)平臺，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
二、實踐篇：“積極配合、踏實肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項工作任務(wù)”。
（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；
協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導(dǎo)下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的'基礎(chǔ)。
（2）bjps體系文件的編寫與修訂；
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在2019年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；
在精益生產(chǎn)的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責(zé)質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時也對設(shè)備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導(dǎo)上我主要負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！
“一帶二”機制中，我主要負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。
（4）“價值流工具”案例的完成；
應(yīng)我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和2019年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓(xùn)的歷程，我主動要求對價值流工具進行學(xué)習(xí)與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應(yīng)的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設(shè)備設(shè)備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓(xùn)，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十二
自從公司開展“精細化管理”活動以來，對我個人的啟發(fā)頗多?！熬毣芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實，按照公司安排，公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學(xué)習(xí)計劃，制定了各自學(xué)習(xí)內(nèi)容及要求，通過學(xué)習(xí)提高了公司員工的自身素質(zhì)，同時大家也在學(xué)習(xí)的過程中對精細化管理有了全新的認識。
開展精細化管理，貴在“精、細”二字。“細”是“精”的前提，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可?！凹殹笔菑娬{(diào)的工作過程中的每一個細節(jié)，“精”則側(cè)重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量，二者共同構(gòu)成精細化管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節(jié)決定成敗；另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現(xiàn)一流目標(biāo)。
精細化管理是科學(xué)、系統(tǒng)的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精；全面性說明它涉及到公司整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和領(lǐng)域；全過程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)。為此，實施精細化管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進。
一、努力營造員工對精細化管理的認同氛圍，是推行精細化管理的基礎(chǔ)和前提。
員工的認同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精細化管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡單的工作復(fù)雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責(zé)任、量化細節(jié)、加強監(jiān)督等措施，使各項工作逐步走上規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，以有效地降低重復(fù)勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場競爭力。
二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內(nèi)容。
精細化管理要在做好細節(jié)的劃分和量化的同時，重點強調(diào)“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責(zé)、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的要求。
凡事有人負責(zé)。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人負責(zé)，這是落實責(zé)任制的基本內(nèi)容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責(zé)”的責(zé)任制落實至關(guān)重要。所以，確?！胺彩掠腥素撠?zé)”是實施精細化管理的第一要務(wù)。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有制度可循、有標(biāo)準(zhǔn)可查，這是“細”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當(dāng)責(zé)任得到落實、細節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細節(jié)量化后，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問題?！胺彩掠姓驴裳笔菍崿F(xiàn)“以過程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。
凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督，這是監(jiān)督主體對責(zé)任主體的必要補充和促進?！胺彩掠腥吮O(jiān)督”是精細化目標(biāo)得以實現(xiàn)的必要保證。
凡事有據(jù)可查。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進的基本要求。如果達不到凡事有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題，將無法進行原因分析和問題整改；同時，必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗、持續(xù)改進的基礎(chǔ)。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。
三、妥善處理好“兩個關(guān)系”，是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內(nèi)容。
一是要妥善處理好細節(jié)與整體的關(guān)系，實施精細化管理必須要細節(jié)和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關(guān)系，才能保證精細化管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精細化管理“精”到什么標(biāo)準(zhǔn)、“細”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內(nèi)在關(guān)系，還決定了企業(yè)的精細化管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有最好、只有更好”的持續(xù)改進過程，而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的基礎(chǔ)上。
對于建設(shè)精細化管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎(chǔ)上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此，對于精細化管理而言，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關(guān)乎精細化管理成敗得失的一個關(guān)鍵因素。
精細化管理是企業(yè)適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的內(nèi)在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。