在寫總結(jié)之前，我們需要先對所涉及的內(nèi)容進行歸納整理。在總結(jié)中要有具體的數(shù)據(jù)和事實支撐，以增加可信度和說服力。通過學(xué)習(xí)他人的總結(jié)經(jīng)驗，我們可以更好地提高自己的總結(jié)能力。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
1．現(xiàn)象：
(1)板面橫向裂縫寬度大于，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側(cè)邊同時出。嚴(yán)重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。
(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴(yán)重的可達1000mm以上，寬度一般大于，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。
2．治理：
(1)裂縫寬度不超過，且不延伸到板的側(cè)面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收，如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。
(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于時，可用水泥漿封閉處理后驗收。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實體裂縫。
原因：
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當(dāng)；
3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；
4、過早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；
2、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復(fù)振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常。
原因：
1、外加劑計量不準(zhǔn)確（過量）；
2、fa等摻合料是否摻錯；
3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；
4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格。
原因：
1、配合比設(shè)計富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現(xiàn)場隨意加水。
防治措施：
2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；
4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；
5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；
3、配合比設(shè)計不當(dāng)；
4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；
2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；
2、對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；
3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過??；
2、砼供應(yīng)不及時造成斷裂時間過程；
3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管。
原因：
1、骨料級配不連續(xù)；
2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；
2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
主要有以下幾個原因。
1、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
2、下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。
3、混凝土振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
4、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。
5、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
6、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位漏漿。
防治的措施。
認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m，設(shè)串筒澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部封堵嚴(yán)實。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
1．現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。
(2)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。
防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫。
原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜。
原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6mpa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應(yīng)均勻移動。
4、刷紋。
原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。
防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮。
原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應(yīng)在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開裂。
原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。
7、桔皮。
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。
防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；
(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?BR> (5)漏漿只留下骨料；
防治的措施。
(1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準(zhǔn)現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準(zhǔn)、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無排水設(shè)計，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細(xì)部處理不當(dāng)。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標(biāo)和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標(biāo)準(zhǔn)和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認(rèn)真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標(biāo)達到路面面層標(biāo)準(zhǔn)。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強度混凝土或纖維混凝土，防止細(xì)裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經(jīng)濟效益。更影響我公司的信譽。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進行嚴(yán)格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時，先用手?jǐn)Q進2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當(dāng)。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計院均出有設(shè)計圖，而在小管道設(shè)計中則沒有詳細(xì)的設(shè)計，這就要求我們加強小管道的二次設(shè)計。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯開180度。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實；
（4）加熱溫度過高。
3、預(yù)防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑。
過小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。
(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進行分層、回填碾壓或夯實；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。
4、回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。
(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。
(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實機械性能；
通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；
嚴(yán)格進行水平分層回填、壓（夯）實；
加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；
含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋?BR> 坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行；
并隨時作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。
防治措施:機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；
加強測量復(fù)測，進行嚴(yán)格定位。
超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴(yán)禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。
僅供參考。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
隨著現(xiàn)代社會對建筑需求的日益提高，對建筑使用功能的要求也越來越復(fù)雜，為了滿足人們各種特定的使用要求，就必須根據(jù)需要進行施工建設(shè)，因此現(xiàn)在建筑工程的產(chǎn)品種類繁多。而隨之產(chǎn)生的質(zhì)量問題也開始多樣化，而且加上自然環(huán)境不同，各地的氣候、地區(qū)條件不同，施工條件也不同，產(chǎn)生問題的條件也是各有不同。如建筑物的開裂，可能是設(shè)計構(gòu)造不良，或出現(xiàn)計算錯誤，或地基沉降過大，或出現(xiàn)不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過大，或材料質(zhì)量低劣，或施工質(zhì)量較差，或使用不當(dāng)，或周圍環(huán)境變化等，而最終的答案可能只是其中的一個或幾個。
1．2建筑工程施工質(zhì)量的問題具有嚴(yán)重性的特點。
首先，現(xiàn)代的建筑物大都比較高大，一旦產(chǎn)生質(zhì)量問題就會對人們的生命和財產(chǎn)造成重大的損失，特別是建筑物倒塌，將嚴(yán)重威脅人們的生命安全，對社會各界產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。其次．在建筑工程施工的過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題，通常會給施工單位帶來許多不利影響。如，可能會影響工程施工的順利進行，會給工程留下隱患，會縮短建筑物的使用年限，也可能會使建筑物成為危房甚至不能使用，造成巨大經(jīng)濟損失。再次，建筑物的施工中產(chǎn)生質(zhì)量問題?？赡芤l(fā)整個行業(yè)及與其密切相關(guān)的行業(yè)危機。比如房屋建筑施工質(zhì)量問題不斷，就必將對整個房地產(chǎn)造成沖擊，人們會由于對建筑安全的不信任，而降低購房的熱情。這也就必然會對與房地產(chǎn)相關(guān)的鋼鐵、水泥等行業(yè)造成巨大的沖擊。所以要高度重視，千萬不能掉以輕心，務(wù)必及時分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全，只有這樣才能穩(wěn)定市場，促進建筑業(yè)的健康發(fā)展。
由于現(xiàn)代科技在建筑行業(yè)的'廣泛應(yīng)用，一個建筑物的建設(shè)通常是由許多技術(shù)和工序共同組成的，影響施工質(zhì)量的因素也就多種多樣，這就決定了建筑工程施工質(zhì)量問題多變性的特點。而且建筑工程在施工中多是隨著時間、環(huán)境和施工條件等的變化而變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現(xiàn)裂縫，其數(shù)量、長度和寬度會隨著周圍環(huán)境溫度、濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時間而變化，甚至有的細(xì)微裂縫也可能逐步發(fā)展成構(gòu)建的斷裂，以致造成工程倒塌。
在現(xiàn)代建筑施工過程中，由于某些施工技術(shù)的缺陷，經(jīng)常會在同類建筑施工中產(chǎn)生一些常見的問題，也就是工程施工質(zhì)量通病。如，混凝土裂縫、砂漿強度不足、預(yù)制構(gòu)件開裂、房屋衛(wèi)生間和房頂?shù)臐B漏等。再加上目前市場的競爭激烈，一些施工單位為了節(jié)約成本，加快工期，往往會偷工減料，使用價格低廉，但質(zhì)量不合格的建筑材料。這也是造成施工問題多發(fā)性的主要原因之一。
2主要質(zhì)量缺陷及解決措施。
在建筑施工工程當(dāng)中，面臨的重大質(zhì)量問題集中表現(xiàn)在地面和墻面裂縫問題上，以下主要針對工程中這兩種常見的裂縫問題，提出有效的解決措施及方案：
2．1地面質(zhì)量問題。
(1)沿預(yù)制樓板支座擱置方向的橫向裂縫：這種情況主要發(fā)生在兩間以上的大房間，相鄰兩樓板擱置端頭，或走廊用預(yù)制板時，在房間門口處發(fā)生裂縫，這種施工質(zhì)量缺陷主要是因為預(yù)制板彈性變形在支座處產(chǎn)生負(fù)彎度矩做造成?；蚴鞘┕r樓板支座處座漿不實，拉縫不夠大，街頭縫澆灌不嚴(yán)，胡子筋錨固不牢，使得預(yù)制構(gòu)建變形所致。解決這一施工質(zhì)量缺陷的方法除了做好板接頭的施工外，也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎度矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設(shè)置在面層下面，找平面上面。
(2)沿樓板長度方向的裂縫：首先，出現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題主要是因為施工過程中沒有做好質(zhì)量監(jiān)控，沒有做好細(xì)致的施工安排和配合而導(dǎo)致的，由于施工中板縫清理不干凈，縫間鋼筋位置不當(dāng)，混凝土澆灌不實，養(yǎng)護不好，再加上板縫混凝土強度不夠，就會增加施工負(fù)荷，從而導(dǎo)致樓板之間結(jié)合不好，抹面以后就會出現(xiàn)裂縫。針對這一情況及其特征，我們在施工當(dāng)中就要重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗—一刷素水泥漿——放鋼筋——澆灌豆石混凝土——養(yǎng)護3天。預(yù)埋管道在澆灌以前要認(rèn)真按照施工質(zhì)量管理規(guī)定的位置進行固定，才能預(yù)防樓板長度方向的裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
（1）用結(jié)構(gòu)鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。
（2）引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接的連接長度不夠，扁鋼小于寬度的2倍，圓鋼小于直徑的6倍，焊接不飽滿，焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒有敲掉焊渣等缺陷。
（3）接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引出線的焊接部位未補刷防腐涂料。
（4）接地線跨越建筑物變形縫處時，未加設(shè)補償器，穿墻體時未加保護管。
（5）屋面金屬物，如管道、梯子、旗桿和設(shè)備外殼等，未與屋頂防雷系統(tǒng)相連。
（6）螺栓連接的連接片未經(jīng)處理，鍍鋅或鍍錫面不完整，片與片接觸不嚴(yán)密。
（7）電氣設(shè)備接地（接零）的分支線，未與接地干線連接，實行串聯(lián)連接或通過支架、基礎(chǔ)槽鋼過渡。
（8）接地體安裝埋設(shè)深度不夠，距地面高度小于0.6m.
（9）避雷帶變形嚴(yán)重、支架脫落、引下點間距偏大、不預(yù)留引下線外接線。
（10）以金屬管代替pe線、等電位聯(lián)結(jié)，橋架及金屬管、電器的柜、箱、門等跨接地線線徑不足。
（11）多層住宅采用tn―s系統(tǒng)時，進線在總電表箱處沒有重復(fù)接地，沒有按要求在配電間作meb.
（12）插座接地線互相串接，安裝高度低于2.4m的燈具可接近金屬導(dǎo)體的未接地。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
道路工程除了要保證路基、基層的強度和穩(wěn)定性外,路面是直接接觸行車荷載受自然環(huán)境中的降水、氣溫升降、水流的沖刷、陽光的照射、各種腐蝕等外界因素干擾最多的部分,不僅要求它具備應(yīng)有的.強度和穩(wěn)定性,還要有一定的剛度、耐久性和平整度,因此對它的施工要求更加嚴(yán)格.瀝青混合料路面由于使用的材料、采用的施工方法、所處的自然環(huán)境和行車作用等原因,會引起各種損壞.搞好道路的維修、養(yǎng)護,恢復(fù)道路功能,不僅可以保證行車暢通、安全、舒適,而且可以延長道路的使用壽命,現(xiàn)就瀝青混合料路面常見的質(zhì)量通病及其防治方法與大家共同探討.
作者：鄭慶良趙瑋作者單位：唐山市市政建設(shè)總公司刊名：中國外資英文刊名：foreigninvestmentinchina年，卷(期)：“”(7)分類號：u4關(guān)鍵詞：
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
為適應(yīng)交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，實現(xiàn)交通運輸快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，交通運輸部和江蘇省交通運輸廳組織開展公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動，要求全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。
申張線-張家港復(fù)線船閘項目是市交通局確定的混凝土質(zhì)量通病治理活動典型示范項目。作為項目的建設(shè)管理單位，水運指積極響應(yīng)此項活動，扎實有序地推進了此項工作，現(xiàn)就2009年度活動開展情況總結(jié)如下：
一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，出臺了通病治理實施方案。
為使此項活動不流于形式，不走過場，水運指揮部及時成立了水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，日常活動辦公室設(shè)在工程科。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)研究制定活動總體方案、加強活動的組織和指導(dǎo)，辦公室負(fù)責(zé)活動的具體實施和開展，同時出臺了《蘇州市水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》，向監(jiān)理組、各項目部傳達了活動的治理目標(biāo)、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。
二、具體做法。
（一）統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制。水運指根據(jù)工程特點，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實設(shè)計、施工、監(jiān)理、試驗檢測等單位責(zé)任。
1.施工單位、監(jiān)理單位積極響應(yīng)這次活動，成立了項目部、監(jiān)理組混凝土質(zhì)量通病防治活動領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動有效推進。施工單位認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點、項目，制定整改措施，并組織“qc”小組活動，全員動員開展通病治理工作，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質(zhì)量隱患。監(jiān)理組按照活動要求細(xì)化了監(jiān)理實施細(xì)則、規(guī)范工作程序，切實加強工程質(zhì)量的全過程監(jiān)理，嚴(yán)格把好材料設(shè)備進場、施工組織設(shè)計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關(guān)口。
2.水運指加強與勘察設(shè)計單位的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。同時組織做好技術(shù)交底、變更設(shè)計等工作，及時解決施工中存在的問題。
3.嚴(yán)格工地試驗室檢查和考核，根據(jù)《關(guān)于印發(fā)公路水運工程試驗檢測信用評價辦法（試行）的通知》，我部對現(xiàn)場試驗室及第三方委托試驗室的人員數(shù)量、資質(zhì)、試驗環(huán)境和設(shè)備滿足情況進行評價，同時督促相應(yīng)母體試驗室應(yīng)加強對工地試驗室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。
（二）針對水運工程特點，開展通病治理活動。1.船閘土建項目部在上閘首施工前，根據(jù)以往船閘施工經(jīng)驗，結(jié)合在建類似閘首結(jié)構(gòu)的施工情況發(fā)現(xiàn)，閘首出現(xiàn)裂縫的位置一般位于：廊道預(yù)留寬縫的邊角向廊道頂板方向、閘首閥門井的處、廊道與門庫輪廓相交處。我部對這一船閘閘首混凝土質(zhì)量通病很重視，組織召開了項目部、監(jiān)理組及專家研討會，對裂縫的原因進行了認(rèn)真分析。原設(shè)計預(yù)留寬縫，斷面反而成為了廊道拐彎段的薄弱環(huán)節(jié)；閥門井位置同樣也由于壁厚最薄，也是結(jié)構(gòu)的薄弱斷面，從而成為應(yīng)力釋放點，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；廊道與門庫相交處的裂縫是由于結(jié)構(gòu)斷面在該處出現(xiàn)突變，出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。研討會形成了具體裂縫防治措施，我部及時與設(shè)計單位進行了溝通，建議閘首優(yōu)化寬縫預(yù)留位置。設(shè)計院通過復(fù)核，調(diào)整了閘首寬縫的預(yù)留位置。預(yù)留的原則為：讓應(yīng)力在設(shè)計的位置集中、完全釋放，且新設(shè)置的寬縫不應(yīng)成為閘首結(jié)構(gòu)新的薄弱環(huán)節(jié)，從而成為新的應(yīng)力釋放點。從目前觀測的情況來看，基本上達到了預(yù)期的效果。
2.為了提高船閘閘室墻倒角混凝土的外觀質(zhì)量，消除氣泡，減少混凝土的砂斑砂線等外觀質(zhì)量問題，船閘土建項目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質(zhì)模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質(zhì)量。
3.船閘閘室墻身屬于薄臂混凝土結(jié)構(gòu)，高度達8.5米。為了確保閘室墻達到精品工程質(zhì)量要求，市水運與項目部、監(jiān)理組經(jīng)過反復(fù)研究決定引用大型龍門支架結(jié)合大型模板施工工法，同時加強了對混凝土生產(chǎn)、混凝土分層厚度、入倉高度、振搗等環(huán)節(jié)的控制?；炷临|(zhì)量良好，閘室墻的線形順直。
4.水運工程結(jié)構(gòu)物長期浸潤在水中，鋼筋保護層厚度影響到工程的耐久性。土建項目部主動采取了加密墊塊數(shù)量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長細(xì)比過大導(dǎo)致變形影響鋼筋保護層厚度，有效地提高鋼筋保護層厚度的合格率。實體檢測結(jié)果表明鋼筋保護層合格率明顯提高，指揮部對底板鋼筋保護層的抽檢情況來看，在模板安裝過程中抽檢合格率100%，工后委托第三方檢測保護層合格率達90%以上。
5.針對跨閘大橋拱腳縱、橫預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋密集難以保證混凝土密實的情況，監(jiān)理組、橋梁項目部積極與設(shè)計院聯(lián)系，商量進行優(yōu)化設(shè)計。設(shè)計院通過計算調(diào)整了部分預(yù)應(yīng)力管道的位置，減少了部分鋼筋。同時橋梁項目部在混凝土澆筑時，加強了混凝土澆筑分層和振搗控制，采取上述措施很好保證混凝土澆筑密實，全橋8個拱腳均做到了“內(nèi)實外美”的效果。
6.預(yù)應(yīng)力是跨閘大橋主橋的“生命線”，為此我們高度重視：一方面，下發(fā)了《江蘇高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工指導(dǎo)意見》，借鑒了高速公路的孔道壓漿經(jīng)驗，很好的解決了預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實的質(zhì)量通?。涣硪环矫?，對預(yù)應(yīng)力筋張拉采用預(yù)應(yīng)力和伸長值“雙控”工藝，采取上述措施較好保證了全橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量。
（三）精細(xì)化管理，力求實效。
1.選用原材料優(yōu)質(zhì)高效外加劑，嚴(yán)格控制砼配合比。張家港復(fù)線船閘工程在閘室底板、閘首等都為大體積大方量混凝土，如何控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，特別是預(yù)防和減少裂縫質(zhì)量通病的產(chǎn)生，原材料、外加劑和砼配合比的質(zhì)量控制顯得尤為重要。船閘土建項目部在船閘主體開工后，認(rèn)真組織砂、碎石、水泥等貨源，材料檢驗合格后方投入使用，杜絕了邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象。
外加劑一直是我部關(guān)注的重點，我部要求各項目部用于工程的外加劑一定要提供產(chǎn)品出廠合格報告及工地現(xiàn)場抽樣合格報告。針對我部的要求，項目部在減水劑采購中，通過招議標(biāo)確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進行混凝土配合比初步設(shè)計與試驗，確定滿足試驗大綱要求的混凝土配合比，最后本項目工地試驗室和公司中心試驗室同步對各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進行復(fù)驗，從復(fù)驗合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應(yīng)的外加劑。此項舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強度不達標(biāo)混凝土，有效的控制了混凝土強度離散性。
采取嚴(yán)格的混凝土配合比報批制度，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計配合比進行拌和。加強混凝土拌和樓的管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。
2.全面實行“首件工程認(rèn)可”制度。
對項目重點分項工程全面實行“首件工程認(rèn)可”制度。通過首件，認(rèn)真對施工組織、施工方案、工藝要點、材料控制、實體與外觀質(zhì)量進行總結(jié)與完善，讓首件起到典型示范、總結(jié)提高的作用。針對張家港復(fù)線船閘工程大體積大方量混凝土，我部對首個底板、首個閘首邊墩廊道進行了首件認(rèn)可，并召開首件總結(jié)會議，總結(jié)檢查首件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進措施，后續(xù)混凝土外觀質(zhì)量得到進一步提高。
3.深入開展“兩創(chuàng)三比”活動，確保施工工藝規(guī)范，精細(xì)化施工。
水運指揮部在學(xué)習(xí)兄弟單位工程項目管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合蘇州實際，推行精細(xì)化管理辦法，在工程實施中要求施工單位細(xì)分目標(biāo)、細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)分任務(wù)、細(xì)分流程，實施精細(xì)計劃、精細(xì)決策、精確控制、精確考核的科學(xué)管理模式。在工程的施工過程中，項目部、監(jiān)理組都自覺從嚴(yán)要求，自加壓力，混凝土外觀質(zhì)量、精細(xì)化程度得到大大的提高，真正使對混凝土的精細(xì)化要求變成了自己的追求。
以上取得的成績無疑得益于混凝土質(zhì)量通病防治活動的開展，我部將繼續(xù)按照交通運輸廳蘇交質(zhì)[2009]28號文件《江蘇省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出1～2個代表江蘇水運建設(shè)水平的優(yōu)質(zhì)精品工程。
二〇一〇年一月三十日。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十六
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進行橋梁樁基施工過程中，有很多時候是需要在水中進行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進行的，但此方式在落實過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴(yán)重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當(dāng)塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進尺的時候難度加大，同時孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個橋梁的重量都是由支座來承擔(dān)的，所以當(dāng)支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應(yīng)的防護措施，那么積攢的雨水就會進入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當(dāng)。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因為橋梁梁體部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進行適當(dāng)?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十七
隨著近幾年地產(chǎn)經(jīng)濟的火熱，帶動建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶動了房地產(chǎn)行業(yè)之間的競爭加劇，為了提升新建住宅小區(qū)的品質(zhì)，智能化建設(shè)成為眾多地產(chǎn)商提升小區(qū)品質(zhì)的關(guān)鍵點，而電氣工程的地位與作用就顯得越來越重要。
建筑小區(qū)內(nèi)電氣工程的質(zhì)量直接關(guān)系到整體項目的質(zhì)量與安全，電氣工程，如電氣設(shè)備、線路等是否存在安全隱患，報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)功能是否完善，能否滿足日常生活都直接影響住宅小區(qū)的正常運行，因此，在電氣工程中應(yīng)重點加強對施工環(huán)節(jié)的全面把關(guān)，如防雷接地、盤柜安裝、配管穿線、燈具安裝等都需嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范進行施工，經(jīng)監(jiān)理與建設(shè)方嚴(yán)格檢查、驗收，合格后按時報送交工資料和決算書，只有對電氣工程施工技術(shù)資料、安裝質(zhì)量等進行全面控制，才能保證整個建筑項目的優(yōu)質(zhì)安全運行，保障使用者正常工作、居住等。
1.1線路敷設(shè)。
在施工過程中經(jīng)常會遇到厚壁鋼管對焊連接產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)瘤，使穿線纜時損壞絕緣層；而薄壁鋼管在焊接時會產(chǎn)生燒穿，埋入混凝土?xí)r會滲入漿水，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞等問題。這些都會產(chǎn)生安全隱患，因此厚壁鋼管需加套管焊接，并要求焊縫飽滿密實；薄壁鋼管則要求接口封堵，以防止潮氣滲入管內(nèi)使管理電線絕緣層老化。高層建筑電線管多層重疊最好采用公共走廊天花吊頂?shù)姆绞?，使進戶線可通過吊頂上敷設(shè)的線槽直接進入住戶家中，也可采用加厚公共走道樓板的方式，隱蔽電線管，在布管時應(yīng)注意減少線管的重疊層數(shù)。
1.2配電箱安裝。
部分鐵制配電箱體用電、氣焊割大孔；配線管插入箱內(nèi)長短不一，不順直；入箱導(dǎo)管入箱位置隨意布置，盤后接線混亂；箱體零線、保護地線未從匯流排接出。配電箱應(yīng)開圓孔，應(yīng)使用開孔器開孔或鉆擴孔后再用銼刀去毛刺，防止穿線時損傷電氣絕緣層；電線管導(dǎo)入配電箱時應(yīng)平整，管口用護套鎖緊，防止傾斜；引入引出線應(yīng)有適當(dāng)余量，以便檢修，應(yīng)成束放置，尤其是多回路導(dǎo)線不能有交叉現(xiàn)象；同一端孔上導(dǎo)線不可多于2根，須保證防松墊圈等零件齊全。對于很難明顯分開的電線層可用小水泥塊將其隔開。
1.3照明工具。
部分建筑照明工具安裝偏位；成排燈具的.水平度、直線度偏差較大等問題。這些現(xiàn)象是由預(yù)埋燈盒時位置出現(xiàn)問題，有偏差，安裝時又沒有采取有效的補救措施。因此在安裝照明工具前，應(yīng)找準(zhǔn)中心點，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，按照施工規(guī)范嚴(yán)格控制，施工時可拉線定位，確定照明工具的縱向、橫向、斜向為一條直線。
另外，特殊地區(qū)的照明工具型號、規(guī)格、安裝位置與高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如衛(wèi)生間、廚房內(nèi)設(shè)計應(yīng)為防水燈，高于地面2.4米時，其金屬外殼應(yīng)做保護接地，并有專用接地螺栓，具有標(biāo)識。采用螺口燈頭時，如相線未接于螺口燈頭中間的端子上，而是將零線接在該端子上，很容易造成安全事故。
1.4防雷接地。
部分操作人員由于責(zé)任心不強，或焊接技術(shù)不熟練，焊接操作技術(shù)差。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)加強操作人員責(zé)任心，提高焊接技術(shù)，不允許出現(xiàn)焊縫，不允許隨意用螺紋鋼代替圓鋼作搭接。
1.5室外進戶管預(yù)理。
原材料采購人員由于不熟悉國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，或有的施工單位故意混淆以降低成本，不使用燒彎機燒彎，使進戶管預(yù)埋不符合要求。因此監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗關(guān)，使用厚壁鋼管或符合標(biāo)準(zhǔn)的pvc管，對采購人員進行培訓(xùn)，要求必須掌握使用材料標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機，不得使用焊接，鋼管彎制后不應(yīng)有裂縫，或凹痕現(xiàn)象。
預(yù)埋pvc電線管時，不得使用鉗子夾扁或拗彎管口，應(yīng)用符合管徑的塞頭封蓋并用膠布綁扎。
2.1積極進行一線作業(yè)人員培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。
控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵是施工人員的考察選用，任何好的材料、好的設(shè)計，都需要人去完成，尤其是一線作業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)水平與責(zé)任心更是直接影響到整個工程的進度及質(zhì)量，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，那就是很大的安全隱患。因此，要加強對一線作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，提高質(zhì)量安全管理意識，電氣工程施工人員的素質(zhì)是整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，樹立質(zhì)量第一，預(yù)防為主的思想，保質(zhì)保量地完成電氣裝置工程任務(wù)。可對電氣質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢測等方面工作人員進行執(zhí)業(yè)人員資格考核，考核通過后執(zhí)證上崗?？沙闪ｉT的培訓(xùn)工作小組，對施工人員按學(xué)歷、工作年限、崗位要求等方面進行不同級別的培訓(xùn)，實現(xiàn)專人專管，負(fù)責(zé)為施工人員傳授新知識、新技術(shù)，提高施工管理人員的綜合素質(zhì)與職業(yè)技能，這種崗位與級別培訓(xùn)相結(jié)合的機制，可有效提高質(zhì)量管理方面的工作要求。
同時要提高質(zhì)量思想認(rèn)識，樹立服務(wù)意識。嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，從各方面采取有效的管理措施，預(yù)防和控制影響建筑工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)問題，堅持嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。把質(zhì)量管理工作貫徹到整個工程管理的全過程，加強質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作，如對一線人員的質(zhì)量教育、質(zhì)量責(zé)任制及質(zhì)量匯報工作、檢驗測試手段和方法等，使質(zhì)量檢查工作順利開展。同時應(yīng)建立電氣工程質(zhì)量管理監(jiān)督管理工作小組，實現(xiàn)專人專管，充分發(fā)揮其質(zhì)量監(jiān)督管理的作用。
2.2嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好施工前會審工作。
電氣工程開工前，工程技術(shù)人員、監(jiān)理人員及施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人三方應(yīng)認(rèn)真做好圖紙的會審工作，審核設(shè)計圖紙是否符合相關(guān)規(guī)范或有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，列出哪些部分有交叉施工，根據(jù)施工計劃，對有關(guān)的基礎(chǔ)性工作、支吊架預(yù)埋和線路管預(yù)埋等做出交叉施工計劃，確定準(zhǔn)確配合的時間，以防遺漏或發(fā)生差錯，對于工程當(dāng)中使用功能等方面的問題應(yīng)盡量在會審階段解決。做好對圖紙設(shè)計、會審工作技術(shù)交底關(guān)，明確圖紙設(shè)計的意圖，從而減少不必要的變更與返工。
施工中心必須根據(jù)已會審后的電氣施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，按照國家現(xiàn)行的電氣工程施工及驗收規(guī)范，地方相關(guān)的工程法規(guī)、條例等，審批后方可進行施工，施工中若發(fā)現(xiàn)圖紙問題應(yīng)及時提出并做出處理方案，不允許施工方未經(jīng)同意擅自變更設(shè)計。嚴(yán)格按照規(guī)范化操作程序，且每道工序必須經(jīng)相關(guān)人員驗收簽字，否則不可進行下一道工序，同時做好工作日志。
總之，一個建筑工程項目由多個分項目工程組成，電氣工程是其中重要的一個環(huán)節(jié)，電氣工程應(yīng)把質(zhì)量與安全放在首位，根據(jù)工程的自身特點，認(rèn)真做好每項工程的驗收過程，建立良好的質(zhì)量監(jiān)督體系，質(zhì)量監(jiān)督專人專管，且與施工人員要有密切的配合，協(xié)調(diào)一致，同心協(xié)力，才能做好電氣工程質(zhì)量管理工作。
【參考文獻】。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十八
現(xiàn)象：
屋面遇遇雨出現(xiàn)滲漏。
原因：
（1）基層不平，屋面積水，
（2）設(shè)計構(gòu)造不合理。
（3）屋面基層結(jié)構(gòu)變形較大、地基不均勻沉降等引起防汛支開裂。
（4）細(xì)部構(gòu)造封固不嚴(yán)，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。
（5）涂布方法不當(dāng)，涂料成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。
（6）使用不合格的防水涂料。
（7）雙組分涂料施工時，配合比計量不正確，攪拌不充分。
預(yù)防措施：
（1）屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。
（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中,會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還分出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。
（3）應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31-7。
（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水，穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。
（6）嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限。
（7）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工藝，并須裝機遵守有關(guān)操作工藝。圖31-44為水乳型或溶劑型防水涂料二布三涂施工工藝流程；圖31-45為反應(yīng)型防水涂料一布二涂施工工藝。
（8）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。
（9）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工昔應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。
（10）涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規(guī)定的設(shè)計涂膜厚度。
（11）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗確定。一般春秋季應(yīng)間隔10h以上，3d以內(nèi)；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
1．現(xiàn)象：
(1)板面橫向裂縫寬度大于，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個側(cè)邊同時出。嚴(yán)重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。
(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴(yán)重的可達1000mm以上，寬度一般大于，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。
2．治理：
(1)裂縫寬度不超過，且不延伸到板的側(cè)面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收，如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。
(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于時，可用水泥漿封閉處理后驗收。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實體裂縫。
原因：
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當(dāng)；
3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；
4、過早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；
2、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復(fù)振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常。
原因：
1、外加劑計量不準(zhǔn)確（過量）；
2、fa等摻合料是否摻錯；
3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；
4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格。
原因：
1、配合比設(shè)計富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現(xiàn)場隨意加水。
防治措施：
2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；
4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；
5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；
3、配合比設(shè)計不當(dāng)；
4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；
2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；
2、對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；
3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過??；
2、砼供應(yīng)不及時造成斷裂時間過程；
3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管。
原因：
1、骨料級配不連續(xù)；
2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；
2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
主要有以下幾個原因。
1、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
2、下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。
3、混凝土振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
4、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。
5、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
6、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位漏漿。
防治的措施。
認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m，設(shè)串筒澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部封堵嚴(yán)實。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
1．現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護。
(2)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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220kv三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)為更好地落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水平、工程項目管理水平，我項目部依據(jù)國家及行業(yè)......
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。
防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫。
原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜。
原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6mpa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應(yīng)均勻移動。
4、刷紋。
原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。
防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮。
原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應(yīng)在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開裂。
原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。
7、桔皮。
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。
防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；
(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?BR> (5)漏漿只留下骨料；
防治的措施。
(1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準(zhǔn)現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準(zhǔn)、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無排水設(shè)計，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細(xì)部處理不當(dāng)。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標(biāo)和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標(biāo)準(zhǔn)和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認(rèn)真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標(biāo)達到路面面層標(biāo)準(zhǔn)。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強度混凝土或纖維混凝土，防止細(xì)裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經(jīng)濟效益。更影響我公司的信譽。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進行嚴(yán)格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時，先用手?jǐn)Q進2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當(dāng)。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計院均出有設(shè)計圖，而在小管道設(shè)計中則沒有詳細(xì)的設(shè)計，這就要求我們加強小管道的二次設(shè)計。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯開180度。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實；
（4）加熱溫度過高。
3、預(yù)防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑。
過小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。
(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進行分層、回填碾壓或夯實；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。
4、回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。
(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。
(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實機械性能；
通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；
嚴(yán)格進行水平分層回填、壓（夯）實；
加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；
含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋?BR> 坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行；
并隨時作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。
防治措施:機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；
加強測量復(fù)測，進行嚴(yán)格定位。
超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴(yán)禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。
僅供參考。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
隨著現(xiàn)代社會對建筑需求的日益提高，對建筑使用功能的要求也越來越復(fù)雜，為了滿足人們各種特定的使用要求，就必須根據(jù)需要進行施工建設(shè)，因此現(xiàn)在建筑工程的產(chǎn)品種類繁多。而隨之產(chǎn)生的質(zhì)量問題也開始多樣化，而且加上自然環(huán)境不同，各地的氣候、地區(qū)條件不同，施工條件也不同，產(chǎn)生問題的條件也是各有不同。如建筑物的開裂，可能是設(shè)計構(gòu)造不良，或出現(xiàn)計算錯誤，或地基沉降過大，或出現(xiàn)不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過大，或材料質(zhì)量低劣，或施工質(zhì)量較差，或使用不當(dāng)，或周圍環(huán)境變化等，而最終的答案可能只是其中的一個或幾個。
1．2建筑工程施工質(zhì)量的問題具有嚴(yán)重性的特點。
首先，現(xiàn)代的建筑物大都比較高大，一旦產(chǎn)生質(zhì)量問題就會對人們的生命和財產(chǎn)造成重大的損失，特別是建筑物倒塌，將嚴(yán)重威脅人們的生命安全，對社會各界產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。其次．在建筑工程施工的過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題，通常會給施工單位帶來許多不利影響。如，可能會影響工程施工的順利進行，會給工程留下隱患，會縮短建筑物的使用年限，也可能會使建筑物成為危房甚至不能使用，造成巨大經(jīng)濟損失。再次，建筑物的施工中產(chǎn)生質(zhì)量問題?？赡芤l(fā)整個行業(yè)及與其密切相關(guān)的行業(yè)危機。比如房屋建筑施工質(zhì)量問題不斷，就必將對整個房地產(chǎn)造成沖擊，人們會由于對建筑安全的不信任，而降低購房的熱情。這也就必然會對與房地產(chǎn)相關(guān)的鋼鐵、水泥等行業(yè)造成巨大的沖擊。所以要高度重視，千萬不能掉以輕心，務(wù)必及時分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全，只有這樣才能穩(wěn)定市場，促進建筑業(yè)的健康發(fā)展。
由于現(xiàn)代科技在建筑行業(yè)的'廣泛應(yīng)用，一個建筑物的建設(shè)通常是由許多技術(shù)和工序共同組成的，影響施工質(zhì)量的因素也就多種多樣，這就決定了建筑工程施工質(zhì)量問題多變性的特點。而且建筑工程在施工中多是隨著時間、環(huán)境和施工條件等的變化而變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現(xiàn)裂縫，其數(shù)量、長度和寬度會隨著周圍環(huán)境溫度、濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時間而變化，甚至有的細(xì)微裂縫也可能逐步發(fā)展成構(gòu)建的斷裂，以致造成工程倒塌。
在現(xiàn)代建筑施工過程中，由于某些施工技術(shù)的缺陷，經(jīng)常會在同類建筑施工中產(chǎn)生一些常見的問題，也就是工程施工質(zhì)量通病。如，混凝土裂縫、砂漿強度不足、預(yù)制構(gòu)件開裂、房屋衛(wèi)生間和房頂?shù)臐B漏等。再加上目前市場的競爭激烈，一些施工單位為了節(jié)約成本，加快工期，往往會偷工減料，使用價格低廉，但質(zhì)量不合格的建筑材料。這也是造成施工問題多發(fā)性的主要原因之一。
2主要質(zhì)量缺陷及解決措施。
在建筑施工工程當(dāng)中，面臨的重大質(zhì)量問題集中表現(xiàn)在地面和墻面裂縫問題上，以下主要針對工程中這兩種常見的裂縫問題，提出有效的解決措施及方案：
2．1地面質(zhì)量問題。
(1)沿預(yù)制樓板支座擱置方向的橫向裂縫：這種情況主要發(fā)生在兩間以上的大房間，相鄰兩樓板擱置端頭，或走廊用預(yù)制板時，在房間門口處發(fā)生裂縫，這種施工質(zhì)量缺陷主要是因為預(yù)制板彈性變形在支座處產(chǎn)生負(fù)彎度矩做造成?；蚴鞘┕r樓板支座處座漿不實，拉縫不夠大，街頭縫澆灌不嚴(yán)，胡子筋錨固不牢，使得預(yù)制構(gòu)建變形所致。解決這一施工質(zhì)量缺陷的方法除了做好板接頭的施工外，也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎度矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設(shè)置在面層下面，找平面上面。
(2)沿樓板長度方向的裂縫：首先，出現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題主要是因為施工過程中沒有做好質(zhì)量監(jiān)控，沒有做好細(xì)致的施工安排和配合而導(dǎo)致的，由于施工中板縫清理不干凈，縫間鋼筋位置不當(dāng)，混凝土澆灌不實，養(yǎng)護不好，再加上板縫混凝土強度不夠，就會增加施工負(fù)荷，從而導(dǎo)致樓板之間結(jié)合不好，抹面以后就會出現(xiàn)裂縫。針對這一情況及其特征，我們在施工當(dāng)中就要重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗—一刷素水泥漿——放鋼筋——澆灌豆石混凝土——養(yǎng)護3天。預(yù)埋管道在澆灌以前要認(rèn)真按照施工質(zhì)量管理規(guī)定的位置進行固定，才能預(yù)防樓板長度方向的裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
（1）用結(jié)構(gòu)鋼材代替避雷針（網(wǎng)）及其引下線，鍍鋅焊接破壞層不刷防銹漆。
（2）引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接的連接長度不夠，扁鋼小于寬度的2倍，圓鋼小于直徑的6倍，焊接不飽滿，焊接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔，沒有敲掉焊渣等缺陷。
（3）接地體的引出線未作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引出線的焊接部位未補刷防腐涂料。
（4）接地線跨越建筑物變形縫處時，未加設(shè)補償器，穿墻體時未加保護管。
（5）屋面金屬物，如管道、梯子、旗桿和設(shè)備外殼等，未與屋頂防雷系統(tǒng)相連。
（6）螺栓連接的連接片未經(jīng)處理，鍍鋅或鍍錫面不完整，片與片接觸不嚴(yán)密。
（7）電氣設(shè)備接地（接零）的分支線，未與接地干線連接，實行串聯(lián)連接或通過支架、基礎(chǔ)槽鋼過渡。
（8）接地體安裝埋設(shè)深度不夠，距地面高度小于0.6m.
（9）避雷帶變形嚴(yán)重、支架脫落、引下點間距偏大、不預(yù)留引下線外接線。
（10）以金屬管代替pe線、等電位聯(lián)結(jié)，橋架及金屬管、電器的柜、箱、門等跨接地線線徑不足。
（11）多層住宅采用tn―s系統(tǒng)時，進線在總電表箱處沒有重復(fù)接地，沒有按要求在配電間作meb.
（12）插座接地線互相串接，安裝高度低于2.4m的燈具可接近金屬導(dǎo)體的未接地。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
道路工程除了要保證路基、基層的強度和穩(wěn)定性外,路面是直接接觸行車荷載受自然環(huán)境中的降水、氣溫升降、水流的沖刷、陽光的照射、各種腐蝕等外界因素干擾最多的部分,不僅要求它具備應(yīng)有的.強度和穩(wěn)定性,還要有一定的剛度、耐久性和平整度,因此對它的施工要求更加嚴(yán)格.瀝青混合料路面由于使用的材料、采用的施工方法、所處的自然環(huán)境和行車作用等原因,會引起各種損壞.搞好道路的維修、養(yǎng)護,恢復(fù)道路功能,不僅可以保證行車暢通、安全、舒適,而且可以延長道路的使用壽命,現(xiàn)就瀝青混合料路面常見的質(zhì)量通病及其防治方法與大家共同探討.
作者：鄭慶良趙瑋作者單位：唐山市市政建設(shè)總公司刊名：中國外資英文刊名：foreigninvestmentinchina年，卷(期)：“”(7)分類號：u4關(guān)鍵詞：
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
為適應(yīng)交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，實現(xiàn)交通運輸快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，交通運輸部和江蘇省交通運輸廳組織開展公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動，要求全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。
申張線-張家港復(fù)線船閘項目是市交通局確定的混凝土質(zhì)量通病治理活動典型示范項目。作為項目的建設(shè)管理單位，水運指積極響應(yīng)此項活動，扎實有序地推進了此項工作，現(xiàn)就2009年度活動開展情況總結(jié)如下：
一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，出臺了通病治理實施方案。
為使此項活動不流于形式，不走過場，水運指揮部及時成立了水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，日常活動辦公室設(shè)在工程科。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)研究制定活動總體方案、加強活動的組織和指導(dǎo)，辦公室負(fù)責(zé)活動的具體實施和開展，同時出臺了《蘇州市水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》，向監(jiān)理組、各項目部傳達了活動的治理目標(biāo)、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。
二、具體做法。
（一）統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制。水運指根據(jù)工程特點，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實設(shè)計、施工、監(jiān)理、試驗檢測等單位責(zé)任。
1.施工單位、監(jiān)理單位積極響應(yīng)這次活動，成立了項目部、監(jiān)理組混凝土質(zhì)量通病防治活動領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動有效推進。施工單位認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點、項目，制定整改措施，并組織“qc”小組活動，全員動員開展通病治理工作，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質(zhì)量隱患。監(jiān)理組按照活動要求細(xì)化了監(jiān)理實施細(xì)則、規(guī)范工作程序，切實加強工程質(zhì)量的全過程監(jiān)理，嚴(yán)格把好材料設(shè)備進場、施工組織設(shè)計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關(guān)口。
2.水運指加強與勘察設(shè)計單位的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。同時組織做好技術(shù)交底、變更設(shè)計等工作，及時解決施工中存在的問題。
3.嚴(yán)格工地試驗室檢查和考核，根據(jù)《關(guān)于印發(fā)公路水運工程試驗檢測信用評價辦法（試行）的通知》，我部對現(xiàn)場試驗室及第三方委托試驗室的人員數(shù)量、資質(zhì)、試驗環(huán)境和設(shè)備滿足情況進行評價，同時督促相應(yīng)母體試驗室應(yīng)加強對工地試驗室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。
（二）針對水運工程特點，開展通病治理活動。1.船閘土建項目部在上閘首施工前，根據(jù)以往船閘施工經(jīng)驗，結(jié)合在建類似閘首結(jié)構(gòu)的施工情況發(fā)現(xiàn)，閘首出現(xiàn)裂縫的位置一般位于：廊道預(yù)留寬縫的邊角向廊道頂板方向、閘首閥門井的處、廊道與門庫輪廓相交處。我部對這一船閘閘首混凝土質(zhì)量通病很重視，組織召開了項目部、監(jiān)理組及專家研討會，對裂縫的原因進行了認(rèn)真分析。原設(shè)計預(yù)留寬縫，斷面反而成為了廊道拐彎段的薄弱環(huán)節(jié)；閥門井位置同樣也由于壁厚最薄，也是結(jié)構(gòu)的薄弱斷面，從而成為應(yīng)力釋放點，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；廊道與門庫相交處的裂縫是由于結(jié)構(gòu)斷面在該處出現(xiàn)突變，出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。研討會形成了具體裂縫防治措施，我部及時與設(shè)計單位進行了溝通，建議閘首優(yōu)化寬縫預(yù)留位置。設(shè)計院通過復(fù)核，調(diào)整了閘首寬縫的預(yù)留位置。預(yù)留的原則為：讓應(yīng)力在設(shè)計的位置集中、完全釋放，且新設(shè)置的寬縫不應(yīng)成為閘首結(jié)構(gòu)新的薄弱環(huán)節(jié)，從而成為新的應(yīng)力釋放點。從目前觀測的情況來看，基本上達到了預(yù)期的效果。
2.為了提高船閘閘室墻倒角混凝土的外觀質(zhì)量，消除氣泡，減少混凝土的砂斑砂線等外觀質(zhì)量問題，船閘土建項目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質(zhì)模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質(zhì)量。
3.船閘閘室墻身屬于薄臂混凝土結(jié)構(gòu)，高度達8.5米。為了確保閘室墻達到精品工程質(zhì)量要求，市水運與項目部、監(jiān)理組經(jīng)過反復(fù)研究決定引用大型龍門支架結(jié)合大型模板施工工法，同時加強了對混凝土生產(chǎn)、混凝土分層厚度、入倉高度、振搗等環(huán)節(jié)的控制?；炷临|(zhì)量良好，閘室墻的線形順直。
4.水運工程結(jié)構(gòu)物長期浸潤在水中，鋼筋保護層厚度影響到工程的耐久性。土建項目部主動采取了加密墊塊數(shù)量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長細(xì)比過大導(dǎo)致變形影響鋼筋保護層厚度，有效地提高鋼筋保護層厚度的合格率。實體檢測結(jié)果表明鋼筋保護層合格率明顯提高，指揮部對底板鋼筋保護層的抽檢情況來看，在模板安裝過程中抽檢合格率100%，工后委托第三方檢測保護層合格率達90%以上。
5.針對跨閘大橋拱腳縱、橫預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋密集難以保證混凝土密實的情況，監(jiān)理組、橋梁項目部積極與設(shè)計院聯(lián)系，商量進行優(yōu)化設(shè)計。設(shè)計院通過計算調(diào)整了部分預(yù)應(yīng)力管道的位置，減少了部分鋼筋。同時橋梁項目部在混凝土澆筑時，加強了混凝土澆筑分層和振搗控制，采取上述措施很好保證混凝土澆筑密實，全橋8個拱腳均做到了“內(nèi)實外美”的效果。
6.預(yù)應(yīng)力是跨閘大橋主橋的“生命線”，為此我們高度重視：一方面，下發(fā)了《江蘇高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工指導(dǎo)意見》，借鑒了高速公路的孔道壓漿經(jīng)驗，很好的解決了預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實的質(zhì)量通?。涣硪环矫?，對預(yù)應(yīng)力筋張拉采用預(yù)應(yīng)力和伸長值“雙控”工藝，采取上述措施較好保證了全橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量。
（三）精細(xì)化管理，力求實效。
1.選用原材料優(yōu)質(zhì)高效外加劑，嚴(yán)格控制砼配合比。張家港復(fù)線船閘工程在閘室底板、閘首等都為大體積大方量混凝土，如何控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，特別是預(yù)防和減少裂縫質(zhì)量通病的產(chǎn)生，原材料、外加劑和砼配合比的質(zhì)量控制顯得尤為重要。船閘土建項目部在船閘主體開工后，認(rèn)真組織砂、碎石、水泥等貨源，材料檢驗合格后方投入使用，杜絕了邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象。
外加劑一直是我部關(guān)注的重點，我部要求各項目部用于工程的外加劑一定要提供產(chǎn)品出廠合格報告及工地現(xiàn)場抽樣合格報告。針對我部的要求，項目部在減水劑采購中，通過招議標(biāo)確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進行混凝土配合比初步設(shè)計與試驗，確定滿足試驗大綱要求的混凝土配合比，最后本項目工地試驗室和公司中心試驗室同步對各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進行復(fù)驗，從復(fù)驗合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應(yīng)的外加劑。此項舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強度不達標(biāo)混凝土，有效的控制了混凝土強度離散性。
采取嚴(yán)格的混凝土配合比報批制度，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計配合比進行拌和。加強混凝土拌和樓的管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。
2.全面實行“首件工程認(rèn)可”制度。
對項目重點分項工程全面實行“首件工程認(rèn)可”制度。通過首件，認(rèn)真對施工組織、施工方案、工藝要點、材料控制、實體與外觀質(zhì)量進行總結(jié)與完善，讓首件起到典型示范、總結(jié)提高的作用。針對張家港復(fù)線船閘工程大體積大方量混凝土，我部對首個底板、首個閘首邊墩廊道進行了首件認(rèn)可，并召開首件總結(jié)會議，總結(jié)檢查首件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進措施，后續(xù)混凝土外觀質(zhì)量得到進一步提高。
3.深入開展“兩創(chuàng)三比”活動，確保施工工藝規(guī)范，精細(xì)化施工。
水運指揮部在學(xué)習(xí)兄弟單位工程項目管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合蘇州實際，推行精細(xì)化管理辦法，在工程實施中要求施工單位細(xì)分目標(biāo)、細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)分任務(wù)、細(xì)分流程，實施精細(xì)計劃、精細(xì)決策、精確控制、精確考核的科學(xué)管理模式。在工程的施工過程中，項目部、監(jiān)理組都自覺從嚴(yán)要求，自加壓力，混凝土外觀質(zhì)量、精細(xì)化程度得到大大的提高，真正使對混凝土的精細(xì)化要求變成了自己的追求。
以上取得的成績無疑得益于混凝土質(zhì)量通病防治活動的開展，我部將繼續(xù)按照交通運輸廳蘇交質(zhì)[2009]28號文件《江蘇省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出1～2個代表江蘇水運建設(shè)水平的優(yōu)質(zhì)精品工程。
二〇一〇年一月三十日。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十六
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進行橋梁樁基施工過程中，有很多時候是需要在水中進行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進行的，但此方式在落實過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴(yán)重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當(dāng)塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進尺的時候難度加大，同時孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個橋梁的重量都是由支座來承擔(dān)的，所以當(dāng)支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應(yīng)的防護措施，那么積攢的雨水就會進入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當(dāng)。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因為橋梁梁體部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進行適當(dāng)?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十七
隨著近幾年地產(chǎn)經(jīng)濟的火熱，帶動建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶動了房地產(chǎn)行業(yè)之間的競爭加劇，為了提升新建住宅小區(qū)的品質(zhì)，智能化建設(shè)成為眾多地產(chǎn)商提升小區(qū)品質(zhì)的關(guān)鍵點，而電氣工程的地位與作用就顯得越來越重要。
建筑小區(qū)內(nèi)電氣工程的質(zhì)量直接關(guān)系到整體項目的質(zhì)量與安全，電氣工程，如電氣設(shè)備、線路等是否存在安全隱患，報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)功能是否完善，能否滿足日常生活都直接影響住宅小區(qū)的正常運行，因此，在電氣工程中應(yīng)重點加強對施工環(huán)節(jié)的全面把關(guān)，如防雷接地、盤柜安裝、配管穿線、燈具安裝等都需嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范進行施工，經(jīng)監(jiān)理與建設(shè)方嚴(yán)格檢查、驗收，合格后按時報送交工資料和決算書，只有對電氣工程施工技術(shù)資料、安裝質(zhì)量等進行全面控制，才能保證整個建筑項目的優(yōu)質(zhì)安全運行，保障使用者正常工作、居住等。
1.1線路敷設(shè)。
在施工過程中經(jīng)常會遇到厚壁鋼管對焊連接產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)瘤，使穿線纜時損壞絕緣層；而薄壁鋼管在焊接時會產(chǎn)生燒穿，埋入混凝土?xí)r會滲入漿水，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞等問題。這些都會產(chǎn)生安全隱患，因此厚壁鋼管需加套管焊接，并要求焊縫飽滿密實；薄壁鋼管則要求接口封堵，以防止潮氣滲入管內(nèi)使管理電線絕緣層老化。高層建筑電線管多層重疊最好采用公共走廊天花吊頂?shù)姆绞?，使進戶線可通過吊頂上敷設(shè)的線槽直接進入住戶家中，也可采用加厚公共走道樓板的方式，隱蔽電線管，在布管時應(yīng)注意減少線管的重疊層數(shù)。
1.2配電箱安裝。
部分鐵制配電箱體用電、氣焊割大孔；配線管插入箱內(nèi)長短不一，不順直；入箱導(dǎo)管入箱位置隨意布置，盤后接線混亂；箱體零線、保護地線未從匯流排接出。配電箱應(yīng)開圓孔，應(yīng)使用開孔器開孔或鉆擴孔后再用銼刀去毛刺，防止穿線時損傷電氣絕緣層；電線管導(dǎo)入配電箱時應(yīng)平整，管口用護套鎖緊，防止傾斜；引入引出線應(yīng)有適當(dāng)余量，以便檢修，應(yīng)成束放置，尤其是多回路導(dǎo)線不能有交叉現(xiàn)象；同一端孔上導(dǎo)線不可多于2根，須保證防松墊圈等零件齊全。對于很難明顯分開的電線層可用小水泥塊將其隔開。
1.3照明工具。
部分建筑照明工具安裝偏位；成排燈具的.水平度、直線度偏差較大等問題。這些現(xiàn)象是由預(yù)埋燈盒時位置出現(xiàn)問題，有偏差，安裝時又沒有采取有效的補救措施。因此在安裝照明工具前，應(yīng)找準(zhǔn)中心點，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，按照施工規(guī)范嚴(yán)格控制，施工時可拉線定位，確定照明工具的縱向、橫向、斜向為一條直線。
另外，特殊地區(qū)的照明工具型號、規(guī)格、安裝位置與高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如衛(wèi)生間、廚房內(nèi)設(shè)計應(yīng)為防水燈，高于地面2.4米時，其金屬外殼應(yīng)做保護接地，并有專用接地螺栓，具有標(biāo)識。采用螺口燈頭時，如相線未接于螺口燈頭中間的端子上，而是將零線接在該端子上，很容易造成安全事故。
1.4防雷接地。
部分操作人員由于責(zé)任心不強，或焊接技術(shù)不熟練，焊接操作技術(shù)差。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)加強操作人員責(zé)任心，提高焊接技術(shù)，不允許出現(xiàn)焊縫，不允許隨意用螺紋鋼代替圓鋼作搭接。
1.5室外進戶管預(yù)理。
原材料采購人員由于不熟悉國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，或有的施工單位故意混淆以降低成本，不使用燒彎機燒彎，使進戶管預(yù)埋不符合要求。因此監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗關(guān)，使用厚壁鋼管或符合標(biāo)準(zhǔn)的pvc管，對采購人員進行培訓(xùn)，要求必須掌握使用材料標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機，不得使用焊接，鋼管彎制后不應(yīng)有裂縫，或凹痕現(xiàn)象。
預(yù)埋pvc電線管時，不得使用鉗子夾扁或拗彎管口，應(yīng)用符合管徑的塞頭封蓋并用膠布綁扎。
2.1積極進行一線作業(yè)人員培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。
控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵是施工人員的考察選用，任何好的材料、好的設(shè)計，都需要人去完成，尤其是一線作業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)水平與責(zé)任心更是直接影響到整個工程的進度及質(zhì)量，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，那就是很大的安全隱患。因此，要加強對一線作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，提高質(zhì)量安全管理意識，電氣工程施工人員的素質(zhì)是整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，樹立質(zhì)量第一，預(yù)防為主的思想，保質(zhì)保量地完成電氣裝置工程任務(wù)。可對電氣質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢測等方面工作人員進行執(zhí)業(yè)人員資格考核，考核通過后執(zhí)證上崗?？沙闪ｉT的培訓(xùn)工作小組，對施工人員按學(xué)歷、工作年限、崗位要求等方面進行不同級別的培訓(xùn)，實現(xiàn)專人專管，負(fù)責(zé)為施工人員傳授新知識、新技術(shù)，提高施工管理人員的綜合素質(zhì)與職業(yè)技能，這種崗位與級別培訓(xùn)相結(jié)合的機制，可有效提高質(zhì)量管理方面的工作要求。
同時要提高質(zhì)量思想認(rèn)識，樹立服務(wù)意識。嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，從各方面采取有效的管理措施，預(yù)防和控制影響建筑工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)問題，堅持嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。把質(zhì)量管理工作貫徹到整個工程管理的全過程，加強質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作，如對一線人員的質(zhì)量教育、質(zhì)量責(zé)任制及質(zhì)量匯報工作、檢驗測試手段和方法等，使質(zhì)量檢查工作順利開展。同時應(yīng)建立電氣工程質(zhì)量管理監(jiān)督管理工作小組，實現(xiàn)專人專管，充分發(fā)揮其質(zhì)量監(jiān)督管理的作用。
2.2嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好施工前會審工作。
電氣工程開工前，工程技術(shù)人員、監(jiān)理人員及施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人三方應(yīng)認(rèn)真做好圖紙的會審工作，審核設(shè)計圖紙是否符合相關(guān)規(guī)范或有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，列出哪些部分有交叉施工，根據(jù)施工計劃，對有關(guān)的基礎(chǔ)性工作、支吊架預(yù)埋和線路管預(yù)埋等做出交叉施工計劃，確定準(zhǔn)確配合的時間，以防遺漏或發(fā)生差錯，對于工程當(dāng)中使用功能等方面的問題應(yīng)盡量在會審階段解決。做好對圖紙設(shè)計、會審工作技術(shù)交底關(guān)，明確圖紙設(shè)計的意圖，從而減少不必要的變更與返工。
施工中心必須根據(jù)已會審后的電氣施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，按照國家現(xiàn)行的電氣工程施工及驗收規(guī)范，地方相關(guān)的工程法規(guī)、條例等，審批后方可進行施工，施工中若發(fā)現(xiàn)圖紙問題應(yīng)及時提出并做出處理方案，不允許施工方未經(jīng)同意擅自變更設(shè)計。嚴(yán)格按照規(guī)范化操作程序，且每道工序必須經(jīng)相關(guān)人員驗收簽字，否則不可進行下一道工序，同時做好工作日志。
總之，一個建筑工程項目由多個分項目工程組成，電氣工程是其中重要的一個環(huán)節(jié)，電氣工程應(yīng)把質(zhì)量與安全放在首位，根據(jù)工程的自身特點，認(rèn)真做好每項工程的驗收過程，建立良好的質(zhì)量監(jiān)督體系，質(zhì)量監(jiān)督專人專管，且與施工人員要有密切的配合，協(xié)調(diào)一致，同心協(xié)力，才能做好電氣工程質(zhì)量管理工作。
【參考文獻】。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十八
現(xiàn)象：
屋面遇遇雨出現(xiàn)滲漏。
原因：
（1）基層不平，屋面積水，
（2）設(shè)計構(gòu)造不合理。
（3）屋面基層結(jié)構(gòu)變形較大、地基不均勻沉降等引起防汛支開裂。
（4）細(xì)部構(gòu)造封固不嚴(yán)，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。
（5）涂布方法不當(dāng)，涂料成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。
（6）使用不合格的防水涂料。
（7）雙組分涂料施工時，配合比計量不正確，攪拌不充分。
預(yù)防措施：
（1）屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。
（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中,會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還分出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。
（3）應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31-7。
（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水，穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。
（6）嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限。
（7）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工藝，并須裝機遵守有關(guān)操作工藝。圖31-44為水乳型或溶劑型防水涂料二布三涂施工工藝流程；圖31-45為反應(yīng)型防水涂料一布二涂施工工藝。
（8）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。
（9）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工昔應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。
（10）涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規(guī)定的設(shè)計涂膜厚度。
（11）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗確定。一般春秋季應(yīng)間隔10h以上，3d以內(nèi)；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)。