多重密封結構：為應對冶金環境的復雜性和介質的多樣性，驅動端轉爐旋轉接頭通常采用多重密封設計。如采用橡膠密封和金屬密封相結合的方式，橡膠密封用于初步密封和緩沖，金屬密封則在高溫、高壓等惡劣條件下提供可靠的密封保障，有效提高了密封的可靠性和使用壽命。
高強度材料：由于轉爐運行過程中承受較大的扭矩、振動和熱沖擊，旋轉接頭選用高強度、耐高溫、耐腐蝕的材料制造。例如，接頭主體采用優質合金鋼，密封件采用特殊的氟橡膠或石墨材料，這些材料能夠在惡劣的冶金工況下保持穩定的性能。
自潤滑設計：為減少旋轉部件之間的摩擦，延長使用壽命，轉爐旋轉接頭常配備自潤滑裝置。通過在關鍵摩擦部位添加固體潤滑劑或采用自潤滑材料，降低了維護成本，提高了設備的運行效率。
保障生產連續性：穩定可靠的轉爐旋轉接頭是確保轉爐連續運行的關鍵。一旦旋轉接頭出現故障，如介質泄漏或旋轉不暢，將導致轉爐停產檢修，嚴重影響鋼鐵生產的連續性，增加生產成本。
提高生產效率：高效的轉爐旋轉接頭能夠保證介質的穩定供應和順暢傳輸，使轉爐在最佳工況下運行，從而提高煉鋼效率，提升產品質量。
節能環保：良好的密封性能和低摩擦設計的轉爐旋轉接頭，不僅減少了介質的泄漏和浪費，還降低了能源消耗，符合現代冶金行業節能環保的發展要求。
定期檢查：定期對轉爐旋轉接頭進行外觀檢查，查看是否有泄漏、磨損、松動等異常現象。同時，檢查密封件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的密封件。
潤滑維護：按照設備要求，定期對旋轉接頭的軸承和旋轉部件進行潤滑，確保其在良好的潤滑狀態下工作，降低摩擦和磨損。
清潔保養：保持旋轉接頭的清潔，防止灰塵、雜物等進入接頭內部，影響密封性能和旋轉靈活性。